Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) to rodzaj precyzyjnego przyrządu pomiarowego, szeroko stosowanego w przemyśle wytwórczym. Umożliwia ona pomiar trójwymiarowego położenia i kształtu obiektów, zapewniając bardzo dokładne pomiary. Na dokładność pomiaru CMM wpływa jednak wiele czynników, a jednym z najważniejszych jest dokładność geometryczna i jakość powierzchni granitowych elementów, z których korzysta.
Granit jest powszechnie stosowanym materiałem w produkcji współrzędnościowych maszyn pomiarowych. Jego doskonałe właściwości fizyczne, takie jak duża masa, wysoka twardość i wysoka stabilność, czynią go idealnym wyborem dla zapewnienia stabilności wymiarowej i dokładności pomiarów. Posiada niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, co zmniejsza dryft temperaturowy wyników pomiarów. Dlatego jest on zazwyczaj wykorzystywany jako platforma referencyjna, stół warsztatowy i inne kluczowe elementy współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM), aby zapewnić wysoką precyzję wyników pomiarów.
Dokładność geometryczna jest jednym z podstawowych elementów obróbki elementów granitowych. Obejmuje ona dokładność płaszczyzny elementów granitowych, okrągłość, równoległość, prostoliniowość itd. Jeśli te błędy geometryczne poważnie wpłyną na kształt i orientację elementów granitowych, błędy pomiaru jeszcze bardziej wzrosną. Na przykład, jeśli platforma odniesienia używana przez współrzędnościową maszynę pomiarową nie jest wystarczająco gładka i na jej powierzchni występują pewne fluktuacje i wybrzuszenia, błąd pomiaru ulegnie dalszemu zwiększeniu, co wymaga kompensacji numerycznej.
Jakość powierzchni ma bardziej oczywisty wpływ na wydajność pomiaru współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM). Podczas obróbki elementów granitowych, jeśli nie zostanie zastosowana odpowiednia obróbka powierzchni, pojawiają się wady powierzchni, takie jak wżery i pory, co prowadzi do wysokiej chropowatości i niskiej jakości powierzchni. Czynniki te wpływają na dokładność pomiaru, zmniejszają dokładność pomiaru, a w konsekwencji wpływają na jakość produktu, postęp prac i wydajność.
Dlatego w procesie produkcji części CMM należy zwrócić uwagę na dokładność geometryczną i jakość powierzchni elementów granitowych, aby zapewnić ich prawidłowe parametry pomiarowe. Cięcie, szlifowanie, polerowanie i cięcie drutem w tym ostatnim procesie muszą być przeprowadzane zgodnie z normą, a ich dokładność może spełniać wymagania produkcyjne CMM. Im wyższa precyzja elementów granitowych użytych w CMM, tym wyższa dokładność pomiaru, pod warunkiem ich prawidłowej konserwacji w codziennym użytkowaniu.
Krótko mówiąc, precyzja i jakość powierzchni elementów granitowych mają kluczowe znaczenie dla wydajności pomiarowej współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM), a zwrócenie uwagi na te szczegóły podczas produkcji CMM jest kluczem do zapewnienia dokładności i stabilności pomiaru. Ponieważ różne elementy konstrukcyjne CMM są wykonane z granitu, marmuru i innych kamieni, przy stabilnej jakości, długotrwałe użytkowanie lub pomiary w szerszym zakresie temperatur mogą zapewnić stabilną dokładność, a tym samym zagwarantować dokładność i niezawodność produkcji.
Czas publikacji: 09-04-2024