Maszyna pomiarowa współrzędnych (CMM) jest rodzajem wysokiej precyzyjnej pomiaru szeroko stosowanego w przemyśle produkcyjnym. Mogą mierzyć trójwymiarową pozycję i kształt obiektów i zapewniać bardzo dokładne pomiary. Jednak na dokładność pomiaru CMM ma wpływ wiele czynników, jednym z najważniejszych czynników jest dokładność geometryczna i jakość powierzchni używanych składników granitowych.
Granit jest powszechnie stosowanym materiałem w produkcji maszyn pomiarowych współrzędnych. Jego doskonałe właściwości fizyczne, takie jak duża waga, wysoka twardość i silna stabilność, czynią ją idealnym wyborem do stabilności wymiarowej i dokładności pomiaru. Ma niewielki współczynnik rozszerzalności cieplnej, zmniejszając w ten sposób dryf temperatury zmierzonych wyników. Dlatego są one zwykle używane jako platforma referencyjna, warsztat i inne podstawowe elementy CMM, aby zapewnić wyniki pomiaru precyzyjnego.
Dokładność geometryczna jest jednym z najbardziej podstawowych elementów w przetwarzaniu składników granitowych. Obejmuje płaską dokładność składników granitowych, okrągłość, równoległość, prostość i tak dalej. Jeśli te błędy geometryczne poważnie wpływają na kształt i orientację składników granitowych, błędy pomiarowe zostaną jeszcze bardziej zwiększone. Na przykład, jeśli platforma referencyjna używana przez maszynę pomiarową współrzędnych nie jest wystarczająco gładka, a na jej powierzchni istnieje pewien stopień fluktuacji i wybrzuszenia, błąd pomiaru zostanie dodatkowo wzmocniony, a kompensacja numeryczna jest potrzebna.
Jakość powierzchni ma bardziej oczywisty wpływ na wydajność pomiaru CMM. Podczas przetwarzania składników granitowych, jeśli obróbka powierzchni nie jest na miejscu, istnieją wady powierzchni, takie jak doły i pory, doprowadzą to do wysokiej chropowatości powierzchni i słabej jakości powierzchni. Czynniki te wpłyną na dokładność pomiaru, zmniejszą dokładność pomiaru, a następnie wpłyną na jakość produktu, postęp i wydajność.
Dlatego w trakcie produkcji części CMM ważne jest zwrócenie uwagi na dokładność geometryczną i jakość powierzchni części granitowych, aby zapewnić jej wydajność pomiaru. Należy wykonywać cięcie, szlifowanie, polerowanie i cięcie drutu ostatniego procesu zgodnie ze standardem, a dokładność może spełniać wymagania produkcji CMM. Im wyższa precyzja składników granitowych stosowanych w CMM, tym wyższa dokładność pomiaru, jeśli jest on odpowiednio utrzymywany w codziennym użyciu.
Krótko mówiąc, precyzja i jakość powierzchni składników granitowych ma kluczowe znaczenie dla wydajności pomiaru CMM i zwracanie uwagi na te szczegóły przy produkcji CMM jest kluczem do zapewnienia dokładności pomiaru i stabilności. Ponieważ różne strukturalne części CMM są wykonane z granitu, marmuru i innych kamieni, gdy jakość jest stabilna, długoterminowe użycie lub pomiar w szerszym zakresie zmian temperatury może zapewnić stabilność dokładności, aby zapewnić dokładność i niezawodność produkcji i produkcji.
Czas po: 09-2024