Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) jest rodzajem precyzyjnego przyrządu pomiarowego szeroko stosowanego w przemyśle wytwórczym.Potrafią mierzyć trójwymiarowe położenie i kształt obiektów oraz zapewniają bardzo dokładne pomiary.Jednakże na dokładność pomiaru maszyny współrzędnościowej wpływa wiele czynników, jednym z najważniejszych czynników jest dokładność geometryczna i jakość powierzchni wykorzystywanych elementów granitowych.
Granit jest powszechnie stosowanym materiałem do produkcji współrzędnościowych maszyn pomiarowych.Jego doskonałe właściwości fizyczne, takie jak duża waga, wysoka twardość i duża stabilność, sprawiają, że jest to idealny wybór ze względu na stabilność wymiarową i dokładność pomiaru.Posiada mały współczynnik rozszerzalności cieplnej, dzięki czemu zmniejsza się dryft temperaturowy mierzonych wyników.Dlatego są zwykle używane jako platforma referencyjna, stół warsztatowy i inne podstawowe elementy maszyny współrzędnościowej, aby zapewnić wysoką precyzję wyników pomiarów.
Dokładność geometryczna jest jednym z najbardziej podstawowych elementów w obróbce elementów granitowych.Obejmuje dokładność planarną elementów granitowych, okrągłość, równoległość, prostolinijność i tak dalej.Jeżeli te błędy geometryczne poważnie wpłyną na kształt i orientację elementów granitowych, błędy pomiarowe ulegną dalszemu zwiększeniu.Na przykład, jeśli platforma referencyjna używana przez współrzędnościową maszynę pomiarową nie jest wystarczająco gładka, a na jej powierzchni występuje pewien stopień wahań i wybrzuszeń, błąd pomiaru ulegnie dalszemu zwiększeniu i konieczna będzie kompensacja numeryczna.
Jakość powierzchni ma bardziej oczywisty wpływ na wydajność pomiarów maszyny współrzędnościowej.Jeśli podczas obróbki elementów granitowych nie zostanie wykonana obróbka powierzchni, pojawią się defekty powierzchni, takie jak wgłębienia i pory, co doprowadzi do dużej chropowatości powierzchni i złej jakości powierzchni.Czynniki te wpłyną na dokładność pomiaru, zmniejszą dokładność pomiaru, a następnie wpłyną na jakość produktu, postęp i wydajność.
Dlatego w procesie produkcji części CMM ważne jest, aby zwracać uwagę na dokładność geometryczną i jakość powierzchni części granitowych, aby zapewnić ich skuteczność pomiaru.Cięcie, szlifowanie, polerowanie i cięcie drutem ostatniego procesu muszą być przeprowadzane zgodnie z normą, a dokładność może spełniać wymagania produkcji maszyn współrzędnościowych.Im wyższa precyzja elementów granitowych zastosowanych we maszynie współrzędnościowej, tym większa dokładność pomiaru, jeśli jest ona właściwie utrzymywana w codziennym użytkowaniu.
Krótko mówiąc, precyzja i jakość powierzchni elementów granitowych mają kluczowe znaczenie dla wydajności pomiarów maszyny współrzędnościowej, a zwracanie uwagi na te szczegóły podczas produkcji maszyny współrzędnościowej jest kluczem do zapewnienia dokładności i stabilności pomiaru.Ponieważ różne części konstrukcyjne maszyny CMM są wykonane z granitu, marmuru i innych kamieni, gdy jakość jest stabilna, długotrwałe użytkowanie lub pomiar w szerszym zakresie zmian temperatury może zapewnić stabilną dokładność, aby zapewnić dokładność i niezawodność produkcji i wytwarzania.
Czas publikacji: 09 kwietnia 2024 r