Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) to rodzaj precyzyjnego przyrządu pomiarowego szeroko stosowanego w przemyśle wytwórczym. Mogą mierzyć trójwymiarową pozycję i kształt obiektów oraz zapewniać bardzo dokładne pomiary. Jednak dokładność pomiaru CMM zależy od wielu czynników, jednym z najważniejszych jest dokładność geometryczna i jakość powierzchni granitowych komponentów, których używa.
Granit jest powszechnie stosowanym materiałem w produkcji współrzędnościowych maszyn pomiarowych. Jego doskonałe właściwości fizyczne, takie jak duża waga, wysoka twardość i duża stabilność, sprawiają, że jest idealnym wyborem pod kątem stabilności wymiarowej i dokładności pomiaru. Ma mały współczynnik rozszerzalności cieplnej, co zmniejsza dryft temperaturowy wyników pomiarów. Dlatego też są one zazwyczaj używane jako platforma odniesienia, stół warsztatowy i inne główne komponenty CMM w celu zapewnienia wyników pomiarów o wysokiej precyzji.
Dokładność geometryczna jest jednym z najbardziej podstawowych elementów w przetwarzaniu elementów granitowych. Obejmuje dokładność planarną elementów granitowych, okrągłość, równoległość, prostoliniowość itd. Jeśli te błędy geometryczne poważnie wpłyną na kształt i orientację elementów granitowych, błędy pomiaru jeszcze bardziej wzrosną. Na przykład, jeśli platforma odniesienia używana przez współrzędnościową maszynę pomiarową nie jest wystarczająco gładka i na jej powierzchni występuje pewien stopień fluktuacji i wybrzuszenia, błąd pomiaru jeszcze bardziej się zwiększy i konieczna będzie kompensacja numeryczna.
Jakość powierzchni ma bardziej oczywisty wpływ na wydajność pomiaru CMM. Podczas obróbki elementów granitowych, jeśli obróbka powierzchni nie jest przeprowadzona, występują wady powierzchni, takie jak wżery i pory, co prowadzi do wysokiej chropowatości powierzchni i złej jakości powierzchni. Czynniki te wpłyną na dokładność pomiaru, zmniejszą dokładność pomiaru, a następnie wpłyną na jakość produktu, postęp i wydajność.
Dlatego w procesie produkcji części CMM ważne jest, aby zwrócić uwagę na dokładność geometryczną i jakość powierzchni części granitowych, aby zapewnić ich wydajność pomiarową. Cięcie, szlifowanie, polerowanie i cięcie drutem ostatniego procesu muszą być wykonywane zgodnie z normą, a dokładność może spełniać wymagania produkcji CMM. Im wyższa precyzja komponentów granitowych używanych w CMM, tym wyższa dokładność pomiaru, jeśli jest ona prawidłowo utrzymywana w codziennym użytkowaniu.
Krótko mówiąc, precyzja i jakość powierzchni elementów granitowych są kluczowe dla wydajności pomiaru CMM, a zwracanie uwagi na te szczegóły podczas produkcji CMM jest kluczem do zapewnienia dokładności i stabilności pomiaru. Ponieważ różne części konstrukcyjne CMM są wykonane z granitu, marmuru i innych kamieni, gdy jakość jest stabilna, długotrwałe użytkowanie lub pomiar w szerszym zakresie zmian temperatury może zapewnić stabilną dokładność, aby zapewnić dokładność i niezawodność produkcji i wytwarzania.
Czas publikacji: 09-kwi-2024