W dziedzinie precyzyjnej produkcji granit jako wysokiej jakości kamienia naturalnego, ze względu na jego unikalne właściwości fizyczne i chemiczne, jest szeroko stosowany w precyzyjnych instrumentach, sprzęcie i narzędziach pomiarowych. Jednak pomimo wielu zalet trudności przetwarzania granitowych komponentów precyzyjnych nie można zignorować.
Po pierwsze, twardość granitu jest wyjątkowo wysoka, co stanowi wielkie wyzwania dla jego przetwarzania. Wysoka twardość oznacza, że w procesie obróbki, takiej jak cięcie i szlifowanie, zużycie narzędzia będzie bardzo szybkie, co nie tylko zwiększa koszty przetwarzania, ale także zmniejsza wydajność przetwarzania. Aby poradzić sobie z tym problemem, proces przetwarzania musi korzystać z wysokiej jakości narzędzi diamentowych lub innych cementowanych narzędzi do węglików, jednocześnie ściśle kontrolując parametry cięcia, takie jak prędkość cięcia, szybkość paszania i głębokość cięcia, aby zapewnić trwałość narzędzia i dokładności przetwarzania.
Po drugie, struktura granitu jest złożona, istnieją mikro-szaleństwa i nieciągłości, które zwiększają niepewność w procesie przetwarzania. Podczas procesu cięcia narzędziem może być kierowane przez te mikro-szaleństwo i powodować odchylenie, co powoduje błędy obróbki. Ponadto, gdy granit jest poddawany siłom tnącemu, łatwo wytwarzać stężenie naprężeń i propagacja pęknięć, co wpływa na dokładność obróbki i właściwości mechaniczne komponentów. Aby zmniejszyć ten wpływ, proces przetwarzania musi zastosować odpowiednie metody chłodziwa i chłodzenia, aby zmniejszyć temperaturę cięcia, zmniejszyć naprężenie termiczne i wytwarzanie pęknięć.
Ponadto dokładność obróbki granitowych komponentów precyzyjnych jest wyjątkowo wysoka. W polach precyzyjnego pomiaru i przetwarzania obwodu zintegrowanego dokładność geometryczna komponentów takich jak płaskość, równoległość i pionowość jest bardzo surowa. Aby spełnić te wymagania, proces przetwarzania musi korzystać z bardzo precyzyjnych urządzeń do przetwarzania i narzędzi pomiarowych, takich jak maszyny do mielenia CNC, maszyny do szlifowania, koordynowanie maszyn pomiarowych i tak dalej. Jednocześnie konieczne jest ściśle kontrolowanie i zarządzanie procesem obróbki, w tym metodę zacisku przedmiotu, wybór narzędzia i monitorowanie zużycia, regulację parametrów cięcia itp., Aby zapewnić dokładność i stabilność obróbki.
Ponadto przetwarzanie granitowych komponentów precyzyjnych jest również stawiane przed innymi trudnościami. Na przykład, ze względu na słabą przewodność cieplną granitu, łatwo jest wytwarzać lokalną wysoką temperaturę podczas przetwarzania, co powoduje deformowanie przedmiotu obrabianego i spadek jakości powierzchni. Aby rozwiązać ten problem, w procesie obróbki należy zastosować odpowiednie metody chłodzenia i parametry cięcia, aby zmniejszyć temperaturę cięcia i zmniejszyć strefę dotkniętą ciepłem. Ponadto przetwarzanie granitu będzie również wytworzyć dużą ilość pyłu i odpadów, które należy odpowiednio usunąć, aby uniknąć szkody dla środowiska i zdrowia ludzkiego.
Podsumowując, trudność przetwarzania granitowych komponentów precyzyjnych jest stosunkowo wysoka i konieczne jest korzystanie z wysokiej jakości narzędzi, wyposażenia i narzędzi pomiarowych o wysokiej jakości, oraz ściśle kontrolować proces przetwarzania i parametry. Jednocześnie należy również zwrócić uwagę na chłodzenie, usuwanie pyłu i inne problemy w procesie przetwarzania, aby zapewnić dokładność przetwarzania i jakość komponentów. Przy ciągłym postępie nauki i technologii oraz ciągłym rozwój technologii przetwarzania uważa się, że trudność przetwarzania granitowych komponentów precyzyjnych będzie stopniowo zmniejszana w przyszłości, a jego zastosowanie w dziedzinie precyzyjnej produkcji będzie bardziej obszerne.
Czas po: 31-2024 lipca