W branży produkcji form, wydajność instalacji bezpośrednio wpływa na cykl produkcyjny i koszty. W tradycyjnym procesie instalacji problemy takie jak niedostateczna dokładność podstawy, wielokrotna kalibracja i częste konserwacje często stają się „przeszkodami” ograniczającymi poprawę wydajności. Granit ZHHIMG®, dzięki swoim właściwościom materiałowym i innowacjom technologicznym, stał się kluczem do przełamania tego impasu, przynosząc jakościowy skok w wydajności instalacji form.
1. Podłoże o wysokiej precyzji znacznie skraca czas kalibracji
Dokładność montażu formy bezpośrednio decyduje o jakości produkcji, a dokładność podstawy jest warunkiem koniecznym. Granit ZHHIMG® jest wytwarzany ze starannie wyselekcjonowanych, wysokiej jakości żył i przetwarzany za pomocą zaawansowanych technik. Jego płaskość może osiągnąć ±0,3 μm/m, a prostoliniowość jest kontrolowana w zakresie ±0,2 μm/m. Tak precyzyjna podstawa zapewnia, że montaż formy nie wymaga ponownej kalibracji. Po wprowadzeniu granitowej podstawy ZHHIMG® przez dużą firmę produkującą formy samochodowe, czas montażu pojedynczego zestawu form skrócił się ze średnio 5 godzin do 1,5 godziny, częstotliwość kalibracji zmniejszyła się z 3-4 razy do 1 raza, a wydajność wzrosła o ponad 60%. Precyzyjne podłoża nie tylko oszczędzają czas montażu, ale także zmniejszają koszty regulacji formy spowodowane błędami kalibracji, przynosząc przedsiębiorstwom znaczne korzyści ekonomiczne.
Po drugie, dostosowany projekt, aby uzyskać produkt „gotowy do użycia po instalacji”
Firma ZHHIMG® Granite oferuje niestandardowe, prefabrykowane usługi pozycjonowania otworów. Dzięki technologii pozycjonowania laserowego, dokładność pozycjonowania otworów jest kontrolowana z dokładnością do ±0,02 mm. Przedsiębiorstwa muszą jedynie dostarczyć rysunki konstrukcyjne formy, a ZHHIMG® może produkować w razie potrzeby, zapewniając precyzyjne wyrównanie form z otworami podczas instalacji, eliminując czasochłonne i bezbłędne, tradycyjne wiercenie ręczne. Po tym, jak pewien zakład produkujący formy wtryskowe zastosował niestandardową granitową podstawę ZHHIMG®, proces instalacji stał się tak prosty, jak „budowanie z klocków”, skracając czas instalacji z 2 godzin do 30 minut, a wskaźnik błędów instalacyjnych spadł niemal do zera. Ten tryb „gotowości do użycia” znacznie zwiększył prędkość obrotową linii produkcyjnej.
Trzy. Doskonała trwałość, skracająca czas konserwacji
Montaż formy nie jest rozwiązaniem jednorazowym. Trwałość podstawy bezpośrednio wpływa na częstotliwość i koszt późniejszej konserwacji. Granit ZHHIMG® charakteryzuje się gęstością sięgającą 3100 kg/m³, twardością w skali Mohsa 6,5, a jego odporność na zużycie jest trzykrotnie większa niż zwykłej stali. Nawet w warunkach częstego demontażu i montażu formy oraz długotrwałego użytkowania, zużycie powierzchni wynosi mniej niż 0,01 mm rocznie. Dane z pewnej precyzyjnej tłoczni pokazują, że po pięciu latach użytkowania granitowej podstawy ZHHIMG® nadal nie ma potrzeby ponownej kalibracji. W porównaniu z tradycyjnymi podstawami, pozwoliło to zaoszczędzić łącznie ponad 200 godzin konserwacji, pośrednio poprawiając efektywność wykorzystania i żywotność formy.
Po czwarte, naukowe i terminowe leczenie zapewnia długoterminową stabilność
Granit ZHHIMG® poddawany jest unikalnemu, 90-dniowemu procesowi naturalnego starzenia i stopniowego wyżarzania, z szybkością uwalniania naprężeń wewnętrznych przekraczającą 98%, co zasadniczo eliminuje problem odkształceń podstawy spowodowanych zmianami naprężeń. Podczas długotrwałego użytkowania, granitowa podstawa ZHHIMG® zawsze zachowuje stabilną dokładność, zapewniając niezmienność odniesienia instalacji formy i unikając konieczności ponownego montażu i debugowania spowodowanego odkształceniem podstawy. Ta długotrwała stabilność zapewnia niezawodną gwarancję produkcji w przedsiębiorstwie i ogranicza straty spowodowane przestojami spowodowanymi awariami sprzętu.
W dzisiejszym dążeniu do wydajnej produkcji, granit ZHHIMG®, dzięki swoim kluczowym zaletom, takim jak wysoka precyzja, możliwość personalizacji i wysoka trwałość, skutecznie rozwiązał problem wydajności montażu form. Wybór ZHHIMG® oznacza krótszy czas montażu, niższe koszty i wyższą wydajność produkcji, co pomaga przedsiębiorstwom uzyskać przewagę w zaciętej konkurencji rynkowej.
Czas publikacji: 17-06-2025