Dzięki szybkiemu rozwojowi technologii, urządzenia CNC stały się niezbędnym narzędziem w nowoczesnej produkcji. Jednym z ważnych elementów urządzeń CNC jest łoże, na którym montowane jest wrzeciono i obrabiany przedmiot. Granit stał się popularnym wyborem do łóż urządzeń CNC ze względu na swoją wysoką sztywność, stabilność i odporność na odkształcenia termiczne.
Jednak granitowe łoża mogą również powodować wibracje i hałas podczas pracy urządzeń CNC. Problem ten wynika głównie z niedopasowania sztywności wrzeciona do sprężystości łoża. Obracające się wrzeciono generuje wibracje, które rozprzestrzeniają się po łożu, powodując hałas i zmniejszając dokładność obrabianego przedmiotu.
Aby rozwiązać ten problem, producenci urządzeń CNC opracowali innowacyjne rozwiązania, takie jak zastosowanie bloków łożyskowych do podparcia wrzeciona na granitowym łożu. Bloki łożyskowe zmniejszają powierzchnię styku wrzeciona z łożem, minimalizując wpływ drgań generowanych podczas obróbki.
Inną metodą, którą producenci sprzętu CNC przyjęli w celu redukcji wibracji i hałasu, jest zastosowanie wrzecion z łożyskami powietrznymi. Łożyska powietrzne zapewniają niemal beztarciowe podparcie wrzeciona, redukując wibracje i wydłużając jego żywotność. Zastosowanie wrzecion z łożyskami powietrznymi poprawiło również dokładność sprzętu CNC, ponieważ redukuje wpływ wibracji na obrabiany przedmiot.
Dodatkowo, w celu redukcji drgań granitowego złoża, stosuje się materiały tłumiące, takie jak podkładki polimerowe i elastomerowe. Materiały te pochłaniają drgania o wysokiej częstotliwości generowane podczas obróbki, co przekłada się na cichsze środowisko i większą dokładność obróbki.
Podsumowując, producenci urządzeń CNC wdrożyli różne metody redukcji wibracji i hałasu podczas korzystania z granitowego łoża. Obejmują one zastosowanie bloków łożyskowych i wrzecion z łożyskami powietrznymi do podparcia wrzeciona oraz materiałów tłumiących drgania. Dzięki tym rozwiązaniom użytkownicy urządzeń CNC mogą liczyć na cichsze środowisko pracy, lepszą dokładność i zwiększoną wydajność.
Czas publikacji: 29 marca 2024 r.