Wraz z szybkim rozwojem technologii, urządzenia CNC stały się niezbędnym narzędziem nowoczesnej produkcji.Jednym z ważnych elementów urządzeń CNC jest łoże, na którym montowane jest wrzeciono i obrabiany przedmiot.Granit stał się popularnym wyborem do łóżek sprzętu CNC ze względu na jego wysoką sztywność, stabilność i odporność na odkształcenia termiczne.
Jednak złoża granitowe mogą również powodować wibracje i hałas podczas pracy sprzętu CNC.Problem ten wynika głównie z niedopasowania sztywności wrzeciona i elastyczności łoża.Kiedy wrzeciono się obraca, generuje wibracje, które rozchodzą się po łożu, powodując hałas i zmniejszoną dokładność przedmiotu obrabianego.
Aby rozwiązać ten problem, producenci sprzętu CNC wpadli na innowacyjne rozwiązania, takie jak zastosowanie bloków łożyskowych do podparcia wrzeciona na granitowym łożu.Bloki łożyskowe zmniejszają powierzchnię styku wrzeciona z łożem, minimalizując efekt drgań powstających podczas procesu obróbki.
Inną metodą przyjętą przez producentów sprzętu CNC w celu zmniejszenia wibracji i hałasu jest zastosowanie wrzecion z łożyskami powietrznymi.Łożyska powietrzne zapewniają niemal beztarciowe podparcie wrzeciona, redukując wibracje i wydłużając żywotność wrzeciona.Zastosowanie wrzecion z łożyskami powietrznymi poprawiło również dokładność sprzętu CNC, ponieważ zmniejsza wpływ wibracji na obrabiany przedmiot.
Dodatkowo w celu ograniczenia drgań złoża granitowego stosowane są materiały tłumiące takie jak podkładki polimerowe i elastomerowe.Materiały te pochłaniają wibracje o wysokiej częstotliwości generowane podczas procesu obróbki, co zapewnia cichsze środowisko i dokładniejszą obróbkę.
Podsumowując, producenci sprzętu CNC przyjęli różne metody redukcji wibracji i hałasu podczas korzystania ze złoża granitowego.Obejmują one zastosowanie bloków łożyskowych i wrzecion z łożyskami powietrznymi do podparcia wrzeciona oraz zastosowanie materiałów tłumiących w celu pochłaniania drgań.Dzięki tym rozwiązaniom użytkownicy sprzętu CNC mogą oczekiwać cichszego środowiska, większej dokładności i zwiększonej produktywności.
Czas publikacji: 29 marca 2024 r