Podczas produkcji miniaturowych części, takich jak wyprowadzenia układów półprzewodnikowych i precyzyjne cewniki minimalnie inwazyjnych narzędzi chirurgicznych, wymagania dotyczące precyzji często sięgają poziomu mikrometrów – co odpowiada jednemu procentowi średnicy ludzkiego włosa. W tym momencie pozornie zwyczajny granitowy blok w kształcie litery V może stać się kluczem do precyzyjnej obróbki. Dzisiaj odkryjmy, jak to „kamienne narzędzie” umożliwia obróbkę małych części z zadziwiającą precyzją.
Dlaczego warto wybrać granit do budowy bloków w kształcie litery V?
Blok V to narzędzie służące do mocowania elementów cylindrycznych i ma kształt przypominający wielką literę „V”. Niezwykłość granitowych bloków w kształcie litery V polega na:
Konstrukcja stabilna jak góra Tai: granit ma wyjątkowo dużą gęstość (czarny granit ZHHIMG® osiąga 3100 kg/m³), a wewnętrzne kryształy mineralne są ściśle ze sobą powiązane, niczym kształt litery „V” odlany ze zbrojonego betonu, i nie odkształcą się nawet pod wpływem dużego nacisku.
Nie boi się zmian temperatury: Zwykłe metale rozszerzają się pod wpływem ciepła, ale współczynnik rozszerzalności cieplnej granitu jest wyjątkowo niski. Nawet jeśli temperatura wzrośnie o 10°C podczas obróbki, jego odkształcenie jest tak niewielkie, że można je zignorować i nie spowoduje „odchylenia” elementu.
Im częściej jest używany, tym bardziej odporny na zużycie: twardość granitu sięga 6-7 w skali Mohsa, co oznacza, że jest twardszy nawet od stali. Po długotrwałym użytkowaniu powierzchnia pozostaje gładka i płaska, a zużycie nie ulega uszkodzeniu, jak w przypadku metalowych bloków w kształcie litery V.
Magiczne kroki obróbki małych elementów z granitowych bloków w kształcie litery V
Znajdź „stabilne miejsce” dla części
Najpierw dokładnie wyczyść blok w kształcie litery V: użyj bezwodnego etanolu, aby zetrzeć kurz i plamy oleju z powierzchni. Te mikronowe zanieczyszczenia (20 razy cieńsze niż ludzki włos) mogą powodować przechylanie się części.
Zamocuj blok w kształcie litery V na granitowej platformie: tak jak przykręcasz krzesło do płaskiej podłogi, aby upewnić się, że nie będzie się trząść podczas obróbki. Granitowa platforma ZHHIMG® charakteryzuje się wyjątkowo wysoką płaskością. Na odcinku 1 metra różnica wysokości nie przekracza jednej tysięcznej grubości połowy ludzkiego włosa.
2. Ustaw części „w pozycji pionowej”
Umieszczanie małych części w rowkach w kształcie litery V: Na przykład, podczas obróbki metalowego wału o średnicy 3 mm, ostrożnie umieść go w 90-stopniowym rowku w kształcie litery V.
Kalibracja za pomocą czujnika zegarowego: To precyzyjne narzędzie, które mierzy błąd pomiaru do 0,001 mm. To jak „pomiar wysokości” części, aby upewnić się, że jest ona całkowicie wypoziomowana. Jeśli kształt części jest nietypowy, można również użyć granitowych bloków równoległych (o błędzie grubości nieprzekraczającym 1 μm), aby ją podnieść i utrzymać poziom obrabianej powierzchni.
3. Trzymaj delikatnie i nie „szczyp” tej części
Zamocuj części za pomocą uchwytu z gumową głowicą: Siłę należy regulować na poziomie 2–3 kilogramów, tak jak przy delikatnym trzymaniu jajka w dłoni. Nie wyślizgnie się ani nie pęknie. Cichy uchwyt ZHHIMG® może również redukować wibracje podczas obróbki, zapewniając stabilność i bezpieczeństwo elementów.
4. Rozpocznij przetwarzanie: Jak „strzyżenie” części ciała
Weźmy na przykład obróbkę wyprowadzeń półprzewodnikowych: użyj lasera femtosekundowego do wycięcia kształtu wyprowadzenia ze stopu miedzi o grubości 0,1 mm. Granitowe bloki w kształcie litery V pochłaniają ponad 90% drgań, dzięki czemu błąd pionowości cięcia laserowego wynosi mniej niż 5 μm – co odpowiada nachyleniu nie większemu niż jedna dziesiąta ludzkiego włosa na wysokości 1 milimetra.
Kontrola końcowa: Blok ZHHIMG® w kształcie litery V, mierzony za pomocą precyzyjnego wskaźnika zegarowego, jest ustawiany w taki sposób, aby można było obrabiać wał o średnicy 5 mm, przy błędzie grubości kontrolowanym w granicach 2 μm, czyli 30 razy cieńszy od ludzkiego włosa!
Zastosowania „mikroprecyzji” w życiu codziennym
Sekret chipów 5G: Rama wyprowadzeń używana do obudowy chipa musi być przycięta do skomplikowanych kształtów z blachy miedzianej o grubości 0,1 mm. Granitowe bloki w kształcie litery V pozwalają na precyzyjne cięcie, gwarantując stabilną transmisję sygnału chipa.
„Oczy” chirurgii małoinwazyjnej: Podczas obróbki cewnika ze stali nierdzewnej o średnicy 0,5 mm, granitowy blok w kształcie litery V zapobiega ślizganiu się części, dzięki czemu wewnętrzna ściana cewnika staje się gładka jak lustro, co pozwala lekarzom na przeprowadzanie bardziej precyzyjnych operacji.
IV. Jak dbać o tego „asystenta precyzji”
Regularne kąpiele: Po każdych 50 obrobionych częściach należy „kąpać” blok w kształcie litery V za pomocą fal ultradźwiękowych, wypłukując zanieczyszczenia metalowe i płyn tnący ze szczelin.
Coroczne badanie fizykalne: Pomiar wielkości bloków w kształcie litery V za pomocą instrumentów laserowych. Dokładność zmiany wielkości bloków w kształcie litery V z granitu ZHHIMG® po roku użytkowania wynosi mniej niż 1 μm, czyli jest wolniejsza niż tempo wzrostu ludzkiego włosa!
Następnym razem, gdy zobaczysz małą i precyzyjną część, nie zapomnij, że za nią może znajdować się granitowy blok w kształcie litery V, który bezgłośnie „wywiera siłę” — jego twarda struktura, kształtowana przez setki milionów lat, podtrzymuje mikroskopijny świat nowoczesnej technologii.
Czas publikacji: 18-06-2025