Podczas produkcji miniaturowych części, takich jak wyprowadzenia układów scalonych półprzewodnikowych i cienkie cewniki małoinwazyjnych narzędzi chirurgicznych, wymagania dotyczące precyzji często osiągają poziom mikrometrów - co odpowiada jednemu procentowi średnicy ludzkiego włosa. W tym momencie pozornie zwykły granitowy blok w kształcie litery V może stać się kluczem do precyzyjnego przetwarzania. Dzisiaj odkryjmy, w jaki sposób to „kamienne narzędzie” umożliwia przetwarzanie małych części, aby osiągnąć zadziwiającą precyzję.
Dlaczego warto wybrać granit do budowy bloków w kształcie litery V?
Blok V to narzędzie służące do mocowania części cylindrycznych i ma kształt dużej litery „V”. Niezwykły aspekt bloków granitowych w kształcie litery V polega na:
Konstrukcja stabilna jak góra Tai: granit ma wyjątkowo dużą gęstość (czarny granit ZHHIMG® osiąga 3100 kg/m³), a wewnętrzne kryształy mineralne są ściśle ze sobą powiązane, niczym kształt litery „V” odlany ze zbrojonego betonu, i nie odkształcają się nawet pod wpływem dużego nacisku.
Nie boi się zakłóceń temperaturowych: Zwykłe metale rozszerzają się po podgrzaniu, ale współczynnik rozszerzalności cieplnej granitu jest wyjątkowo niski. Nawet jeśli temperatura wzrośnie o 10℃ podczas obróbki, jego odkształcenie jest tak małe, że można je zignorować i nie spowoduje „odchylenia” części.
Im częściej jest używany, tym bardziej staje się odporny na zużycie: twardość granitu osiąga 6-7 w skali Mohsa, co jest nawet twardsze niż stal. Po długotrwałym użytkowaniu powierzchnia pozostaje gładka i płaska, a także nie będzie powodować błędów spowodowanych zużyciem, jak w przypadku metalowych bloków w kształcie litery V.
Magiczne kroki obróbki małych części z bloków granitowych w kształcie litery V
Znajdź „stabilne miejsce” dla tej części
Najpierw dokładnie wyczyść blok w kształcie litery V: Użyj bezwodnego etanolu, aby zetrzeć kurz i plamy oleju z powierzchni. Te mikronowe zanieczyszczenia (20 razy cieńsze niż ludzki włos) mogą powodować przechylanie się części.
Zamocuj blok w kształcie litery V na platformie granitowej: Tak jak mocowanie krzesła na płaskiej podłodze, aby upewnić się, że nie będzie się trząść podczas obróbki. Platforma granitowa ZHHIMG® ma niezwykle wysoką płaskość. Na długości 1 metra różnica wysokości nie przekracza jednej tysięcznej grubości połowy ludzkiego włosa.
2. Ustaw części w pozycji „pionowej”
Umieść małe części w rowkach w kształcie litery V: Na przykład, podczas obróbki wału metalowego o średnicy 3 mm, ostrożnie umieść go w rowku w kształcie litery V o kącie 90°.
Kalibracja za pomocą czujnika zegarowego: To precyzyjne narzędzie, które jest w stanie zmierzyć błąd 0,001 mm. To jak „mierzenie wysokości” części, aby upewnić się, że jest całkowicie wypoziomowana. Jeśli kształt części jest szczególny, można również użyć granitowych bloków równoległych (o błędzie grubości nieprzekraczającym 1 μm), aby ją podnieść, utrzymując obrobioną powierzchnię na poziomie.
3. Trzymaj go delikatnie i nie „szczyp” tej części
Zamocuj części za pomocą uchwytu z gumową głowicą: Siłę należy kontrolować na poziomie 2 do 3 kilogramów, tak jak delikatnie trzymając jajko ręką. Nie będzie się ślizgać ani pękać. Cichy uchwyt ZHHIMG® może również zmniejszyć wibracje podczas obróbki, zapewniając stabilność i bezpieczeństwo części.
4. Rozpocznij przetwarzanie: Jak „strzyżenie” części ciała
Weźmy na przykład obróbkę wyprowadzeń półprzewodnikowych: Użyj lasera femtosekundowego, aby wyciąć kształt 0,1 mm grubości miedzianego stopu. Granitowe bloki w kształcie litery V mogą absorbować ponad 90% drgań, dzięki czemu błąd pionowości cięcia laserowego jest mniejszy niż 5 μm - co odpowiada nachyleniu nie większemu niż jedna dziesiąta ludzkiego włosa na wysokości 1 milimetra.
Kontrola poprodukcyjna: Blok ZHHIMG® w kształcie litery V, mierzony za pomocą precyzyjnego czujnika zegarowego, jest ustawiany w pozycji umożliwiającej obróbkę wału o średnicy 5 mm, przy błędzie grubości kontrolowanym w granicach 2 μm, co stanowi grubość 30 razy cieńszą od ludzkiego włosa!
Zastosowania „mikroprecyzji” w życiu codziennym
Sekret układów scalonych 5G: rama ołowiana używana do pakowania układów scalonych musi zostać pocięta na skomplikowane kształty na miedzianej blasze o grubości 0,1 mm. Granitowe bloki w kształcie litery V mogą sprawić, że cięcie będzie tak dokładne jak ostrze, zapewniając stabilną transmisję sygnału układu scalonego.
„Oczy” chirurgii małoinwazyjnej: Podczas obróbki cewnika ze stali nierdzewnej o średnicy 0,5 mm granitowy blok w kształcie litery V zapobiega ześlizgiwaniu się części, dzięki czemu wewnętrzna ściana cewnika staje się gładka jak lustro, co pozwala lekarzom na przeprowadzanie bardziej precyzyjnych operacji.
IV. Jak utrzymać tego „asystenta precyzji”
Regularne kąpiele: Po każdych 50 obrobionych częściach należy „kąpać” blok w kształcie litery V za pomocą fal ultradźwiękowych, zmywając zanieczyszczenia metalowe i płyn chłodzący ze szczelin.
Roczne badanie fizykalne: Pomiar wielkości bloków w kształcie litery V za pomocą instrumentów laserowych. Dokładność zmiany bloków w kształcie litery V z granitu ZHHIMG® po roku użytkowania wynosi mniej niż 1 μm, co jest wolniejsze niż tempo wzrostu ludzkich włosów!
Następnym razem, gdy zobaczysz małą i precyzyjną część, nie zapomnij, że za nią może znajdować się granitowy blok w kształcie litery V, który bezgłośnie „wywiera siłę” — dzięki swojej twardej fakturze, która kształtowała się przez setki milionów lat, podtrzymuje mikroskopijny świat nowoczesnej technologii.
Czas publikacji: 18-06-2025