Wymagania dotyczące obróbki powierzchni płyt granitowych

Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni płyt granitowych są rygorystyczne, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilność i doskonałą wydajność. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie tych wymagań:

I. Wymagania podstawowe

Powierzchnia bez wad: Powierzchnia robocza płyty granitowej musi być wolna od pęknięć, wgnieceń, luźnej tekstury, śladów zużycia i innych wad kosmetycznych, które mogłyby wpłynąć na jej właściwości użytkowe. Wady te bezpośrednio wpływają na precyzję i żywotność płyty.

Naturalne smugi i plamy barwne: Na powierzchni płyty granitowej dopuszczalne są naturalne, niesztuczne smugi i plamy barwne, nie powinny one jednak wpływać na ogólną estetykę ani właściwości użytkowe płyty.

2. Wymagania dotyczące dokładności obróbki

Płaskość: Płaskość powierzchni roboczej płyty granitowej jest kluczowym wskaźnikiem dokładności obróbki. Musi ona spełniać wymagane tolerancje, aby zachować wysoką dokładność pomiaru i pozycjonowania. Płaskość jest zazwyczaj mierzona za pomocą precyzyjnego sprzętu pomiarowego, takiego jak interferometry i laserowe mierniki płaskości.

Chropowatość powierzchni: Chropowatość powierzchni roboczej płyty granitowej jest również kluczowym wskaźnikiem dokładności obróbki. Określa ona powierzchnię styku i tarcie między płytą a przedmiotem obrabianym, wpływając tym samym na dokładność i stabilność pomiaru. Chropowatość powierzchni należy kontrolować na podstawie wartości współczynnika Ra, która zazwyczaj mieści się w zakresie od 0,32 do 0,63 μm. Wartość współczynnika Ra dla chropowatości powierzchni bocznej powinna być mniejsza niż 10 μm.

3. Metody przetwarzania i wymagania procesowe

Powierzchnia cięta maszynowo: Cięcie i kształtowanie za pomocą piły tarczowej, piły tarczowej lub piły mostowej, co skutkuje uzyskaniem bardziej szorstkiej powierzchni z widocznymi śladami cięcia. Ta metoda jest odpowiednia do zastosowań, w których precyzja powierzchni nie jest priorytetem.

Matowe wykończenie: Powierzchnia jest poddawana lekkiemu polerowaniu z użyciem żywicy ściernej, co skutkuje uzyskaniem bardzo niskiego połysku lustrzanego, zazwyczaj poniżej 10°. Ta metoda jest odpowiednia do zastosowań, w których połysk jest ważny, ale nie krytyczny.

Wykończenie polerowane: Wysoce wypolerowana powierzchnia zapewnia efekt lustrzanego połysku. Ta metoda jest odpowiednia do zastosowań, w których wymagany jest wysoki połysk i precyzja.

Inne metody obróbki, takie jak płomieniowanie, polerowanie metodą liczi i polerowanie metodą longan, są stosowane przede wszystkim w celach dekoracyjnych i upiększających i nie nadają się do obróbki płyt granitowych wymagających dużej precyzji.

Podczas procesu obróbki skrawaniem należy ściśle kontrolować precyzję sprzętu obróbczego i parametry procesu, takie jak prędkość szlifowania, ciśnienie szlifowania i czas szlifowania, aby mieć pewność, że jakość powierzchni spełnia wymagania.

4. Wymagania dotyczące postprodukcji i kontroli

Czyszczenie i suszenie: Po obróbce płytę granitową należy dokładnie oczyścić i wysuszyć, aby usunąć z powierzchni brud i wilgoć, dzięki czemu zapobiegnie to wpływowi na dokładność pomiaru i wydajność.

Zabieg ochronny: Aby zwiększyć odporność na warunki atmosferyczne i wydłużyć żywotność płyty granitowej, należy ją poddać zabiegowi ochronnemu. Powszechnie stosowane środki ochronne to płyny ochronne na bazie rozpuszczalników i wody. Zabieg ochronny należy wykonywać na czystej i suchej powierzchni, ściśle przestrzegając instrukcji użytkowania produktu.

Kontrola i odbiór: Po obróbce mechanicznej płyta granitowa musi zostać poddana dokładnej kontroli i odbiorowi. Kontrola obejmuje kluczowe wskaźniki, takie jak dokładność wymiarowa, płaskość i chropowatość powierzchni. Odbiór musi być ściśle zgodny z odpowiednimi normami i wymogami, co gwarantuje, że jakość płyty spełnia wymagania projektowe i użytkowe.

Podsumowując, wymagania dotyczące obróbki powierzchni płyt granitowych obejmują wiele aspektów, w tym wymagania podstawowe, wymagania dotyczące dokładności obróbki, metody obróbki i wymagania procesowe, a także wymagania dotyczące późniejszego przetwarzania i kontroli. Wymagania te łącznie stanowią system określania jakości obróbki powierzchni płyt granitowych, determinując jej wydajność i stabilność w zakresie dokładnych pomiarów i pozycjonowania.