Elementy granitowe są szeroko stosowane w przemyśle precyzyjnym, a płaskość jest kluczowym wskaźnikiem, który bezpośrednio wpływa na ich wydajność i jakość produktu. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do metody, sprzętu i procesu pomiaru płaskości elementów granitowych.
I. Metody wykrywania
1. Metoda interferencji kryształu płaskiego: odpowiednia do precyzyjnego wykrywania płaskości elementów granitowych, takich jak podstawy instrumentów optycznych, ultraprecyzyjne platformy pomiarowe itp. Płaski kryształ (element optyczny o bardzo wysokiej płaskości) jest ściśle przymocowany do kontrolowanego elementu granitowego na płaszczyźnie, wykorzystując zasadę interferencji fal świetlnych. Światło przechodzi przez płaski kryształ i powierzchnię elementu granitowego, tworząc pasma interferencyjne. Jeśli płaszczyzna elementu jest idealnie płaska, prążki interferencyjne są równoległymi liniami prostymi o równych odstępach; jeśli płaszczyzna jest wklęsła i wypukła, prążki uginają się i deformują. W zależności od stopnia zgięcia i odstępów między prążkami, błąd płaskości oblicza się za pomocą wzoru. Dokładność może sięgać nanometrów, a niewielkie odchylenia płaszczyzny można dokładnie wykryć.
2. Elektroniczna metoda pomiaru poziomu: często stosowana w przypadku dużych elementów granitowych, takich jak łoże obrabiarki, duże platformy obróbcze bramowe itp. Poziomnicę elektroniczną umieszcza się na powierzchni elementu granitowego, aby wybrać punkt pomiarowy i przesuwać ją wzdłuż określonej ścieżki pomiarowej. Poziomnica elektroniczna mierzy zmianę kąta między sobą a kierunkiem grawitacji w czasie rzeczywistym za pomocą wewnętrznego czujnika i przekształca ją na dane dotyczące odchyłki poziomości. Podczas pomiaru konieczne jest zbudowanie siatki pomiarowej, wybranie punktów pomiarowych w określonej odległości w osiach X i Y oraz zarejestrowanie danych dla każdego punktu. Dzięki analizie danych oprogramowania do przetwarzania danych można określić płaskość powierzchni elementów granitowych, a dokładność pomiaru może sięgać mikronów, co może zaspokoić potrzeby wykrywania płaskości elementów na dużą skalę w większości zastosowań przemysłowych.
3. Metoda detekcji CMM: kompleksowa detekcja płaskości może być przeprowadzona w przypadku elementów granitowych o złożonych kształtach, takich jak podłoże granitowe do form o nietypowych kształtach. CMM porusza się w przestrzeni trójwymiarowej za pomocą sondy i dotyka powierzchni elementu granitowego, aby uzyskać współrzędne punktów pomiarowych. Punkty pomiarowe są równomiernie rozłożone na płaszczyźnie elementu, tworząc siatkę pomiarową. Urządzenie automatycznie gromadzi dane współrzędnych każdego punktu. Zastosowanie profesjonalnego oprogramowania pomiarowego, na podstawie danych współrzędnych, pozwala nie tylko na wykrycie płaskości, ale także na uzyskanie tolerancji rozmiaru, kształtu i położenia elementu oraz innych wielowymiarowych informacji. Dokładność pomiaru, w zależności od urządzenia, jest różna i wynosi zazwyczaj od kilku do kilkudziesięciu mikronów. Wysoka elastyczność, odpowiednia do detekcji różnych typów elementów granitowych.
II. Przygotowanie sprzętu badawczego
1. Wysokiej precyzji płaski kryształ: Wybierz odpowiedni precyzyjny płaski kryształ zgodnie z wymaganiami dokładności wykrywania elementów granitowych, takimi jak wykrywanie płaskości w skali nano, wymaga wyboru superprecyzyjnego płaskiego kryształu z błędem płaskości wynoszącym kilka nanometrów, a średnica płaskiego kryształu powinna być nieco większa niż minimalny rozmiar kontrolowanego elementu granitowego, aby zapewnić pełne pokrycie obszaru wykrywania.
2. Poziomnica elektroniczna: Wybierz poziomnicę elektroniczną, której dokładność pomiaru spełnia wymagania detekcji, np. poziomnicę elektroniczną o dokładności pomiaru 0,001 mm/m, która nadaje się do precyzyjnej detekcji. Jednocześnie przygotuj odpowiednią magnetyczną podstawę stołu, aby ułatwić adsorpcję poziomicy elektronicznej na powierzchni elementu granitowego, a także kable do akwizycji danych i oprogramowanie komputerowe do akwizycji danych, aby umożliwić rejestrowanie i przetwarzanie danych pomiarowych w czasie rzeczywistym.
3. Współrzędnościowy przyrząd pomiarowy: W zależności od wielkości elementów granitowych i złożoności kształtu, należy dobrać odpowiedni rozmiar współrzędnościowego przyrządu pomiarowego. Duże elementy wymagają dużych czujników skoku, natomiast złożone kształty wymagają sprzętu z precyzyjnymi sondami i zaawansowanym oprogramowaniem pomiarowym. Przed detekcją, współrzędnościowa maszyna pomiarowa jest kalibrowana w celu zapewnienia dokładności sondy i dokładności pozycjonowania współrzędnych.
III. Proces testowania
1. Proces interferometrii kryształu płaskiego:
◦ Oczyść powierzchnię granitowych elementów, które mają zostać sprawdzone, oraz płaską powierzchnię kryształu, przetrzyj bezwodnym etanolem, aby usunąć kurz, olej i inne zanieczyszczenia, i upewnij się, że oba elementy ściśle do siebie przylegają, bez żadnych szczelin.
Powoli umieść płaski kryształ na powierzchni elementu granitowego i lekko dociśnij, aby oba elementy całkowicie się ze sobą zetknęły, zapobiegając w ten sposób powstawaniu pęcherzyków powietrza lub przechylaniu się kryształu.
◦ W ciemni, do oświetlenia płaskiego kryształu w pionie, obserwacji prążków interferencyjnych z góry i zarejestrowania kształtu, kierunku i stopnia krzywizny prążków, stosuje się monochromatyczne źródło światła (np. lampę sodową).
◦ Na podstawie danych dotyczących interferencji oblicz błąd płaskości, korzystając z odpowiedniego wzoru, i porównaj go z wymaganiami dotyczącymi tolerancji płaskości danego komponentu, aby określić, czy kwalifikuje się on do testu.
2. Proces elektronicznego pomiaru poziomu:
◦ Na powierzchni elementu granitowego rysuje się siatkę pomiarową w celu określenia lokalizacji punktu pomiarowego, a odstęp między sąsiadującymi punktami pomiarowymi ustala się w sposób rozsądny w zależności od rozmiaru i wymagań dokładności elementu, na ogół wynoszący 50–200 mm.
◦ Zamontuj poziomicę elektroniczną na magnetycznej podstawie stołu i przymocuj ją do punktu początkowego siatki pomiarowej. Uruchom poziomicę elektroniczną i zanotuj poziom początkowy po ustabilizowaniu się danych.
◦ Przesuwaj poziomicę elektroniczną punkt po punkcie wzdłuż ścieżki pomiarowej i zapisuj dane dotyczące poziomowania w każdym punkcie pomiarowym, aż do momentu zmierzenia wszystkich punktów pomiarowych.
◦ Zaimportuj zmierzone dane do oprogramowania do przetwarzania danych, użyj metody najmniejszych kwadratów i innych algorytmów, aby dopasować płaskość, wygeneruj raport błędu płaskości i oceń, czy płaskość komponentu spełnia normę.
3. Proces wykrywania CMM:
◦ Umieść element granitowy na stole roboczym CMM i zamocuj go mocno za pomocą uchwytu, aby mieć pewność, że element nie przesunie się podczas pomiaru.
◦ Na podstawie kształtu i rozmiaru komponentu w oprogramowaniu pomiarowym planowana jest ścieżka pomiaru w celu określenia rozmieszczenia punktów pomiarowych, co zapewnia pełne pokrycie kontrolowanej płaszczyzny i równomierne rozmieszczenie punktów pomiarowych.
◦ Uruchom CMM, przesuń sondę zgodnie z zaplanowaną ścieżką, skontaktuj się z punktami pomiaru powierzchni elementu granitowego i automatycznie zbierz dane współrzędnych każdego punktu.
◦ Po zakończeniu pomiaru oprogramowanie pomiarowe analizuje i przetwarza zebrane dane współrzędnych, oblicza błąd płaskości, generuje raport z testów i ustala, czy płaskość komponentu spełnia wymagania normy.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Czas publikacji: 28-03-2025