Komponenty granitowe są szeroko stosowane w dziedzinie precyzyjnej produkcji, płaskość jako kluczowy wskaźnik, bezpośrednio wpływa na jej wydajność i jakość produktu. Poniżej znajduje się szczegółowy wstęp do metody, sprzętu i procesu wykrywania płaskości komponentów granitowych.
I. Metody wykrywania
1. Metoda interferencji płaskiego kryształu: odpowiednia do precyzyjnego wykrywania płaskości elementów granitowych, takich jak podstawa przyrządu optycznego, platforma pomiarowa o wysokiej precyzji itp. Płaski kryształ (element szkła optycznego o bardzo wysokiej płaskości) jest ściśle przymocowany do elementu granitowego, który ma być kontrolowany na płaszczyźnie, wykorzystując zasadę interferencji fal świetlnych, gdy światło przechodzi przez płaski kryształ i powierzchnię elementu granitowego, tworząc paski interferencyjne. Jeśli płaszczyzna elementu jest idealnie płaska, frędzle interferencyjne są równoległymi liniami prostymi o równych odstępach; Jeśli płaszczyzna jest wklęsła i wypukła, frędzle wyginają się i odkształcają. W zależności od stopnia zgięcia i odstępu między frędzlami błąd płaskości jest obliczany za pomocą wzoru. Dokładność może wynosić do nanometrów, a niewielkie odchylenie płaszczyzny można dokładnie wykryć.
2. Elektroniczna metoda pomiaru poziomu: często stosowana w dużych elementach granitowych, takich jak łoże obrabiarki, duża platforma obróbcza suwnicy itp. Elektroniczna poziomica jest umieszczana na powierzchni elementu granitowego w celu wybrania punktu pomiarowego i poruszania się wzdłuż określonej ścieżki pomiarowej. Elektroniczna poziomica mierzy zmianę kąta między sobą a kierunkiem grawitacji w czasie rzeczywistym za pomocą wewnętrznego czujnika i przekształca ją w dane odchylenia poziomości. Podczas pomiaru konieczne jest skonstruowanie siatki pomiarowej, wybranie punktów pomiarowych w określonej odległości w kierunkach X i Y oraz zapisanie danych każdego punktu. Poprzez analizę oprogramowania do przetwarzania danych można dopasować płaskość powierzchni elementów granitowych, a dokładność pomiaru może osiągnąć poziom mikronów, co może spełnić potrzeby wykrywania płaskości elementów na dużą skalę w większości scen przemysłowych.
3. Metoda wykrywania CMM: kompleksowa detekcja płaskości może być przeprowadzona na złożonych kształtach granitowych komponentów, takich jak podłoże granitowe do form o specjalnych kształtach. CMM porusza się w przestrzeni trójwymiarowej przez sondę i dotyka powierzchni granitowego komponentu, aby uzyskać współrzędne punktów pomiarowych. Punkty pomiarowe są równomiernie rozłożone na płaszczyźnie komponentu, a siatka pomiarowa jest zbudowana. Urządzenie automatycznie zbiera dane współrzędnych każdego punktu. Zastosowanie profesjonalnego oprogramowania pomiarowego, zgodnie z danymi współrzędnych w celu obliczenia błędu płaskości, nie tylko może wykryć płaskość, ale także może uzyskać rozmiar komponentu, kształt i tolerancję położenia oraz inne wielowymiarowe informacje, dokładność pomiaru zgodnie z dokładnością sprzętu jest różna, ogólnie od kilku mikronów do dziesiątek mikronów, wysoka elastyczność, odpowiednia do różnych typów wykrywania komponentów granitowych.
II. Przygotowanie sprzętu badawczego
1. Wysokiej precyzji płaski kryształ: Wybierz odpowiedni precyzyjny płaski kryształ zgodnie z wymaganiami dokładności wykrywania elementów granitowych, takimi jak wykrywanie płaskości w skali nano, wymaga wyboru superprecyzyjnego płaskiego kryształu z błędem płaskości wynoszącym kilka nanometrów, a średnica płaskiego kryształu powinna być nieco większa niż minimalny rozmiar kontrolowanego elementu granitowego, aby zapewnić całkowite pokrycie obszaru wykrywania.
2. Poziom elektroniczny: Wybierz poziom elektroniczny, którego dokładność pomiaru spełnia potrzeby wykrywania, np. poziom elektroniczny o dokładności pomiaru 0,001 mm/m, który nadaje się do wykrywania o wysokiej precyzji. Jednocześnie przygotowana jest pasująca magnetyczna podstawa stołu, aby ułatwić elektronice mocną adsorpcję na powierzchni elementu granitowego, a także kable do akwizycji danych i oprogramowanie do akwizycji danych komputerowych, aby uzyskać rejestrowanie i przetwarzanie danych pomiarowych w czasie rzeczywistym.
3. Współrzędnościowy przyrząd pomiarowy: W zależności od wielkości elementów granitowych, złożoności kształtu, należy wybrać odpowiedni rozmiar współrzędnościowego przyrządu pomiarowego. Duże elementy wymagają dużych wskaźników skoku, podczas gdy złożone kształty wymagają sprzętu z sondami o wysokiej precyzji i wydajnym oprogramowaniem pomiarowym. Przed wykryciem CMM jest kalibrowany w celu zapewnienia dokładności sondy i dokładności pozycjonowania współrzędnych.
III. Proces testowania
1. Proces interferometrii kryształu płaskiego:
◦ Oczyść powierzchnię granitowych elementów, które mają zostać poddane inspekcji, a także płaską powierzchnię kryształu, przetrzyj bezwodnym etanolem, aby usunąć kurz, olej i inne zanieczyszczenia, i upewnij się, że oba elementy ściśle do siebie pasują, bez szczelin.
Powoli połóż płaski kryształ na powierzchni elementu granitowego i lekko dociśnij, aby oba elementy całkowicie się zetknęły, zapobiegając w ten sposób powstawaniu pęcherzyków powietrza lub przechylaniu się kryształu.
◦ W ciemni, do oświetlenia płaskiego kryształu w pionie stosuje się monochromatyczne źródło światła (np. lampę sodową), obserwuje się prążki interferencyjne z góry i rejestruje kształt, kierunek i stopień krzywizny prążków.
◦ Na podstawie danych dotyczących prążków interferencyjnych oblicz błąd płaskości za pomocą odpowiedniego wzoru i porównaj go z wymaganiami dotyczącymi tolerancji płaskości danego komponentu, aby określić, czy spełnia on wymagania.
2. Proces elektronicznego pomiaru poziomu:
◦ Na powierzchni elementu granitowego rysuje się siatkę pomiarową w celu określenia lokalizacji punktu pomiarowego, a odstęp między sąsiednimi punktami pomiarowymi ustala się w sposób rozsądny, zależnie od rozmiaru i wymagań dotyczących dokładności elementu, zwykle wynoszący 50–200 mm.
◦ Zainstaluj poziomicę elektroniczną na magnetycznej podstawie stołu i przymocuj ją do punktu początkowego siatki pomiarowej. Uruchom poziomicę elektroniczną i zapisz początkową poziomicę po ustabilizowaniu się danych.
◦ Przesuwaj poziomicę elektroniczną punkt po punkcie wzdłuż ścieżki pomiarowej i zapisuj dane dotyczące poziomowania w każdym punkcie pomiarowym, aż do momentu zmierzenia wszystkich punktów pomiarowych.
◦ Zaimportuj zmierzone dane do oprogramowania do przetwarzania danych, użyj metody najmniejszych kwadratów i innych algorytmów, aby dopasować płaskość, wygeneruj raport błędu płaskości i oceń, czy płaskość komponentu jest zgodna ze standardem.
3. Proces wykrywania CMM:
◦ Umieść element granitowy na stole roboczym CMM i zamocuj go mocno za pomocą uchwytu, aby mieć pewność, że element nie przemieści się podczas pomiaru.
◦ Na podstawie kształtu i rozmiaru komponentu w oprogramowaniu pomiarowym planowana jest ścieżka pomiaru, aby określić rozmieszczenie punktów pomiarowych, zapewniając pełne pokrycie kontrolowanej płaszczyzny i równomierne rozmieszczenie punktów pomiarowych.
◦ Uruchom CMM, przesuń sondę zgodnie z zaplanowaną ścieżką, nawiąż kontakt z punktami pomiaru powierzchni elementu granitowego i automatycznie zbierz dane współrzędnych każdego punktu.
◦ Po zakończeniu pomiaru oprogramowanie pomiarowe analizuje i przetwarza zebrane dane współrzędnych, oblicza błąd płaskości, generuje raport z testu i ustala, czy płaskość komponentu spełnia wymagania normy.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Czas publikacji: 28-03-2025