Jako podstawowe narzędzie metrologiczne w produkcji precyzyjnej, platforma współrzędnościowa Granite (znana również jako marmurowy stół współrzędnościowej maszyny pomiarowej, precyzyjny granitowy stół pomiarowy) jest powszechnie uznawana za swoją wyjątkową stabilność i dokładność. Uwaga: Czasami jest błędnie klasyfikowana wraz z żeliwnymi platformami współrzędnościowymi dostępnymi na rynku, ale naturalny skład mineralny granitu zapewnia jej niezastąpione zalety w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji pomiarów – co jest kluczowe dla profesjonalistów poszukujących wiarygodnych wzorców metrologicznych.
1. Definicja rdzenia i główne zastosowania
Platforma CMM do granitu to precyzyjne narzędzie pomiarowe, wykonane z wysokiej jakości naturalnego granitu, opracowane w procesie obróbki CNC i ręcznego wykańczania. Jego główne zastosowania obejmują:
- Stanowi podstawowy stół roboczy do obsługi współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM), umożliwiając dokładną kontrolę wymiarową elementów mechanicznych.
- Wspieranie precyzyjnych testów obrabiarek, weryfikacja dokładności geometrycznej (np. płaskości, równoległości) stołów roboczych obrabiarek.
- Przeprowadzanie oceny dokładności wymiarowej i odchyleń kształtu części o wysokiej precyzji (np. podzespołów lotniczych, precyzyjnych części samochodowych).
- Posiada trzy standardowe znaczniki odniesienia na powierzchni roboczej, co ułatwia szybką kalibrację i pozycjonowanie sond CMM, zapewniając efektywny przepływ prac pomiarowych.
2. Skład mineralny i naturalne zalety wydajnościowe
2.1 Kluczowy skład mineralny
Wysokiej jakości platformy granitowe składają się przede wszystkim z:
- Piroksen (35-45%): Zwiększa gęstość strukturalną i odporność na zużycie.
- Skaleń plagioklazowy (25-35%): zapewnia jednolitą teksturę i niską rozszerzalność cieplną.
- Minerały śladowe (oliwin, biotyt, magnetyt): nadają materiałowi czarny połysk i odporność magnetyczną.
Po setkach milionów lat naturalnego starzenia, wewnętrzne naprężenia granitu zostają całkowicie uwolnione, czego efektem jest stabilna struktura krystaliczna, która nie ulega odkształceniom w wyniku obróbki — co stanowi wyjątkową zaletę w porównaniu z materiałami sztucznymi.
2.2 Zalety techniczne
W porównaniu z platformami żeliwnymi lub wykonanymi z materiałów kompozytowych, platformy CMM z granitu oferują niezrównaną wydajność:
- Wyjątkowa stabilność: Brak naprężeń wewnętrznych wynikających z naturalnego starzenia gwarantuje brak odkształceń wymiarowych pod wpływem długotrwałych lub dużych obciążeń (do 500 kg/m² w przypadku standardowych modeli).
- Wysoka twardość i odporność na zużycie: twardość w skali Mohsa wynosząca 6-7 (przewyższająca twardość żeliwa 4-5), co gwarantuje minimalne zużycie powierzchni nawet po ponad 10 000 cykli pomiarowych.
- Odporność na korozję i pole magnetyczne: Odporny na działanie kwasów, zasad i rozpuszczalników przemysłowych; właściwości niemagnetyczne zapobiegają zakłóceniom pracy precyzyjnych narzędzi pomiarowych wykorzystujących pole magnetyczne.
- Niska rozszerzalność cieplna: współczynnik rozszerzalności liniowej wynoszący 5,5×10⁻⁶/℃ (1/3 współczynnika żeliwa) minimalizuje odchylenia wymiarowe spowodowane wahaniami temperatury otoczenia.
- Niskie wymagania konserwacyjne: Gładka, gęsta powierzchnia (Ra ≤ 0,4 μm) nie wymaga stosowania środków antykorozyjnych ani regularnego smarowania; czystość utrzymuje się poprzez przetarcie niestrzępiącą się szmatką.
3. Normy precyzji i specyfikacje tolerancji
Tolerancja płaskości granitowych platform współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) jest ściśle zgodna z normą GB/T 4987-2019 (odpowiednik normy ISO 8512-1) i jest klasyfikowana w czterech klasach dokładności. Wzór na tolerancję płaskości jest następujący (D = przekątna powierzchni roboczej w mm; temperatura pomiaru: 21±2℃):
- Klasa 000 (ultraprecyzyjna): Tolerancja = 1×(1 + D/1000) μm (odpowiednia dla maszyn współrzędnościowych o bardzo wysokiej precyzji w warunkach laboratoryjnych).
- Klasa 00 (wysoka precyzja): Tolerancja = 2×(1 + D/1000) μm (idealna do maszyn współrzędnościowych klasy przemysłowej w produkcji motoryzacyjnej/lotniczej).
- Klasa 0 (precyzyjna): Tolerancja = 4×(1 + D/1000) μm (stosowana do ogólnego testowania obrabiarek i kontroli części).
- Klasa 1 (standardowa): Tolerancja = 8×(1 + D/1000) μm (stosowana do kontroli jakości obróbki zgrubnej).
Wszystkie platformy granitowe UNPARALLELED przechodzą niezależną weryfikację metrologiczną, a dla każdej jednostki sporządzany jest raport określający dokładność, co gwarantuje zgodność z międzynarodowymi wymogami jakościowymi.
4. Wymagania i ograniczenia dotyczące powierzchni roboczej
4.1 Kryteria jakości powierzchni roboczych
Aby zagwarantować dokładność pomiarów, powierzchnia robocza platform CMM wykonanych z granitu musi być wolna od wad mogących mieć wpływ na wydajność, w tym:
- Otwory piaskowe, jamy skurczowe, pęknięcia lub wtrącenia (powodujące nierównomierny rozkład sił).
- Zarysowania, otarcia lub plamy rdzy (które zniekształcają punkty odniesienia pomiarów).
- Porowatość lub nierówna tekstura (co powoduje nierównomierne zużycie).
Powierzchnie nierobocze (np. krawędzie boczne) umożliwiają profesjonalną naprawę drobnych wgnieceń lub usterek fazowania, pod warunkiem, że nie wpływają one na integralność strukturalną.
4.2 Ograniczenia techniczne i środki łagodzące
Chociaż platformy granitowe charakteryzują się wysoką precyzją, mają pewne ograniczenia, na które powinni zwrócić uwagę profesjonaliści:
- Wrażliwość na uderzenia: Nie wytrzymuje silnych uderzeń (np. upuszczania metalowych części); uderzenia mogą powodować mikrowżery (nie zadziory, które nie wpływają na dokładność pomiaru).
- Wrażliwość na wilgoć: Stopień absorpcji wody wynosi ~1%; długotrwałe narażenie na wysoką wilgotność (>60%) może powodować niewielkie zmiany wymiarów. Zapobieganie: Nałożyć specjalistyczną powłokę wodoodporną na bazie silikonu (dołączaną bezpłatnie do zamówień UNPARALLELED).
5. Dlaczego warto wybrać NIEZRÓWNANE platformy CMM firmy Granite?
- Pozyskiwanie materiałów: Używamy wyłącznie granitu „Jinan Black” (gatunek najwyższej jakości z zawartością zanieczyszczeń <0,1%), co zapewnia jednolitą teksturę i stabilne parametry.
- Precyzyjna obróbka: Połączenie procesów szlifowania CNC (tolerancja ±0,5 μm) i polerowania ręcznego (Ra ≤ 0,2 μm) przewyższa standardy branżowe.
- Dostosowywanie: Oferujemy niestandardowe rozmiary (od 300×300 mm do 3000×2000 mm) i specjalistyczne konstrukcje (np. rowki teowe, otwory gwintowane) dopasowane do Twojego modelu maszyny współrzędnościowej.
- Wsparcie posprzedażowe: 2-letnia gwarancja, bezpłatna coroczna kalibracja precyzji oraz globalna konserwacja na miejscu (obejmująca Europę, Amerykę Północną i Azję Południowo-Wschodnią).
Czas publikacji: 21-08-2025