W dziedzinie produkcji PCB (Printed Circuit Board) dokładność wiercenia bezpośrednio determinuje wydajność elektryczną i wydajność płytki drukowanej. Od układów scalonych telefonów komórkowych po płytki drukowane do zastosowań w przemyśle lotniczym, dokładność każdego mikrometrowego otworu ma kluczowe znaczenie dla sukcesu lub porażki produktu. Podstawy granitowe, dzięki swoim unikalnym właściwościom materiałowym i zaletom konstrukcyjnym, stają się „złotym partnerem” sprzętu do wiercenia PCB, podnosząc precyzję branży na nowy poziom.
I. Wrodzona zaleta: Stabilna wydajność stanowi podstawę precyzji
Wyjątkowa stabilność termiczna
Podczas procesu wiercenia PCB ciepło generowane przez szybkie obroty wiertła może osiągnąć 60-80℃. Rozszerzalność zwykłych materiałów metalowych pod wpływem ciepła może łatwo spowodować zmianę pozycji wiercenia. Współczynnik rozszerzalności cieplnej granitu wynosi zaledwie 4-8×10⁻⁶/℃, co stanowi zaledwie 1/5 współczynnika stali. Oznacza to, że nawet jeśli temperatura otoczenia gwałtownie się waha, odkształcenie podstawy granitowej można zignorować. Po tym, jak pewien producent płytek drukowanych zastosował podstawę granitową, błąd pozycji wiercenia został zmniejszony z ±50μm do ±10μm, co znacznie poprawiło spójność parametrów elektrycznych płytki drukowanej.
2. Bardzo wysoka wytrzymałość sejsmiczna
Wysoka częstotliwość drgań wiertarki przy tysiącach obrotów na minutę może wpływać na pionowość wiertła, co powoduje odchylenia średnicy otworu. Naturalne właściwości tłumiące granitu umożliwiają mu pochłanianie ponad 90% drgań sprzętu (20-50 Hz). Zmierzone dane pokazują, że po zainstalowaniu granitowej podstawy amplituda drgań wiertła zmniejszyła się z 15 μm do 3 μm, a wartość Ra chropowatości ścianki wywierconego otworu zmniejszyła się o 60%, co znacznie zmniejszyło zadziory i problemy z rozwarstwianiem ścianki otworu.
3. Długotrwała odporność na zużycie
Wiercenie PCB to operacja o wysokiej częstotliwości, która ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące odporności na zużycie powierzchni podstawy. Granit ma twardość w skali Mohsa od 6 do 7, a jego odporność na zużycie jest trzykrotnie większa niż zwykłej stali. Duża fabryka PCB nieprzerwanie używa granitowych podstaw od trzech lat. Zużycie powierzchni wynosi mniej niż 0,01 mm. W porównaniu z podstawami metalowymi cykl wymiany jest dwukrotnie dłuższy, co skutecznie zmniejsza koszty konserwacji sprzętu.
II. Ulepszenie procesu: Dostosowany projekt zwiększa wydajność produkcji
Nowoczesne podstawy granitowe, dzięki precyzyjnej obróbce i innowacyjnym konstrukcjom, jeszcze bardziej zwiększają swoją wartość użytkową:
Wysokoprecyzyjna obróbka płaszczyznowa: dzięki zastosowaniu technologii sterowania numerycznego z pięcioma osiami płaskość podstawy jest kontrolowana z dokładnością ±0,5 μm/m, co zapewnia niezwykle płaską powierzchnię odniesienia dla sprzętu wiertniczego i gwarantuje, że błąd pionowości wiertła jest mniejszy niż 0,01°.
Struktura amortyzująca o strukturze plastra miodu: Wewnętrzna struktura plastra miodu tworzy niezależną komorę, zapewniając wielopoziomowe tłumienie energii drgań i jest szczególnie przydatna do obróbki mikrootworów o średnicy 0,1 mm lub mniejszej.
Wbudowane kanały chłodzenia wodnego: W przypadku sprzętu wiertniczego o dużej mocy instalowany jest wbudowany mikrokanalikowy system chłodzenia wodnego, który kontroluje różnicę temperatur na powierzchni podstawy z dokładnością ±0,5℃, całkowicie eliminując ryzyko odkształceń termicznych.
Indywidualnie dostosowany układ rowków T: Odstępy między rowkami T i dokładność (±0,01 mm) są dostosowywane do modelu wiertarki, co pozwala na szybkie pozycjonowanie i instalację sprzętu, skracając czas uruchomienia pojedynczego urządzenia o 70%.
III. Dowody branżowe: widoczne usprawnienia wydajności
Po tym, jak pewien czołowy producent płytek PCB wprowadził podstawy granitowe, jego dane produkcyjne osiągnęły przełomową poprawę:
Co ważniejsze, baza granitowa pomogła przedsiębiorstwom przełamać bariery techniczne, skutecznie realizować zamówienia na mikrootwory o średnicy 0,2 mm lub mniejszej oraz otworzyć rynki o wysokiej wartości dodanej.
IV. Zrównoważone zalety: Idealny wybór dla zielonej produkcji
Granit to naturalny kamień bez powłok chemicznych i zerowej emisji lotnych związków organicznych (LZO), spełniający normy ochrony środowiska RoHS. Jego wyjątkowo długa żywotność zmniejsza częstotliwość wymiany sprzętu, obniża zużycie zasobów i emisję dwutlenku węgla. Pewne obliczenia agencji ochrony środowiska pokazują, że użycie granitowej podstawy do pojedynczego urządzenia do wiercenia PCB może zmniejszyć emisję dwutlenku węgla o 3 tony w całym cyklu życia, co jest zgodne z trendem zielonej transformacji w przemyśle wytwórczym.
Od precyzyjnej kontroli na poziomie mikronów po optymalizację kosztów całego procesu, podstawy granitowe zmieniają standardy procesów wiercenia PCB dzięki swoim niezastąpionym zaletom wydajnościowym. W obecnej erze eksplozywnego popytu na układy scalone 5G i AI wybór podstawy granitowej to nie tylko inwestycja w jakość produktu, ale także kluczowy krok w celu przejęcia technologicznej przewagi.
Czas publikacji: 17-06-2025