W dziedzinie rowkowania płytek półprzewodnikowych precyzja jest kołem ratunkowym. Niepozorna granitowa podstawa może przynieść jakościowy skok w wydajności sprzętu do rowkowania! Jakie „supermoce” ona tak naprawdę skrywa? Dlaczego mówi się, że wybór właściwej granitowej podstawy oznacza, że udało się osiągnąć połowę sukcesu? Dzisiaj zabierzemy Cię, aby to ujawnić dogłębnie!
I. Naturalna wytrzymałość: trzy „naturalne zalety” granitu
Odporność sejsmiczna jest tak stabilna jak góra Tai
Granit ma gęstość sięgającą 2800-3100 kg/m³, a jego struktura jest tak gęsta jak „kamienna forteca”. W środowisku wibracji o wysokiej częstotliwości podczas rowkowania płytek (sprzęt rowkuje ponad 100 razy na minutę) może on pochłonąć ponad 90% energii wibracji, tak jak wyposażenie sprzętu w „czarną technologię pochłaniającą wstrząsy”! Zmierzone dane z pewnej fabryki chipów pokazują, że po zastosowaniu granitowej podstawy amplituda drgań głowicy frezu rowkującego zmniejszyła się z 15 μm do 3 μm, a krawędzie wyrzeźbionych mikrorowków są gładkie jak lustro.
2. „Odporna na ciepło budowa ciała” Nie boi się zmian temperatur
Zwykłe materiały „rozszerzają się i odkształcają” po podgrzaniu i „kurczą się i odkształcają” po schłodzeniu, ale współczynnik rozszerzalności cieplnej granitu wynosi zaledwie 4-8×10⁻⁶/℃, co stanowi zaledwie 1/5 współczynnika metali! Nawet jeśli temperatura w warsztacie gwałtownie waha się o 10℃ w ciągu 24 godzin, jego odkształcenie jest mniejsze niż 0,01 mm i można je niemal zignorować. Oznacza to, że niezależnie od przemienności dnia i nocy lub przedłużonej pracy i generowania ciepła przez sprzęt, granitowa podstawa może cały czas utrzymywać pozycję szczeliny „nieruchomo”.
3. Niezniszczalna odporność na zużycie
Twardość granitu w skali Mohsa osiąga 6 do 7, co jest porównywalne z twardością kwarcu, a jego odporność na zużycie jest trzykrotnie większa niż zwykłej stali! Pod wpływem długotrwałego tarcia o wysokiej częstotliwości podczas rowkowania wafli powierzchnia podstawy prawie się nie zużywa. Po pięciu latach użytkowania granitowych podstaw przez pewną odlewnię płaskość nadal utrzymywała się w granicach ±0,5 μm/m podczas inspekcji, a dokładność rowkowania pozostała stała, co pozwoliło zaoszczędzić znaczną ilość kosztów kalibracji i wymiany sprzętu.
II. Precyzyjna adaptacja: W jaki sposób granit spełnia różne wymagania dotyczące rowkowania?
Scena 1: Ultradrobne rowkowanie (mikrorowki poniżej 10μm)
Wymagania: Maksymalna płaskość
Zalety granitu: Dzięki pięcioosiowemu łączeniu o wysokiej precyzji obróbki płaskość można kontrolować w zakresie ±0,5μm/m, co oznacza, że na długości 1 metra błąd wysokości jest 200 razy mniejszy niż ludzki włos! Upewnij się, że odległość między głowicą frezu rowkującego a waflem jest zawsze precyzyjna, a błąd szerokości wyrzeźbionych mikrorowków nie przekracza ±0,1μm.
Scena 2: Szybkie, masowe żłobienie
Wymagania: Doskonała amortyzacja wstrząsów
Zalety granitu: Jego naturalne właściwości tłumiące wewnątrz mogą szybko tłumić drgania sprzętu. Po wprowadzeniu przez pewną fabrykę paneli granitowych podstaw, prędkość rowkowania wzrosła o 40%, a wydajność wzrosła z 85% do 96%, osiągając podwójne zbiory wydajności i jakości produkcji!
Scena 3: Złożone środowisko rowkowania (wysoka temperatura/korozja)
Wymagania: Odporność na wysoką temperaturę i korozję
Zalety granitu: Bardzo wysoka stabilność chemiczna, odporność na korozję kwasową i alkaliczną; Ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i nie odkształca się nawet w wysokiej temperaturze lokalnej (150℃) podczas rowkowania laserowego. Podstawa granitowa używana w pewnym laboratorium z żrącym roztworem do rowkowania była w ciągłym użyciu przez trzy lata, a powierzchnia podstawy pozostaje nienaruszona.
III. Jak wybrać „oryginalną, wysokiej jakości” podstawę granitową?
Zwróć uwagę na gęstość: granit o gęstości ≥2800kg/m³ ma bardziej zwartą strukturę.
Sprawdź certyfikaty: Upewnij się, że posiadasz uznane certyfikaty, takie jak ISO 9001 i CNAS, aby zagwarantować jakość.
Dane weryfikacyjne: Producent jest zobowiązany do dostarczenia raportów z testów dotyczących współczynnika rozszerzalności cieplnej (< 8×10⁻⁶/℃) i płaskości (±0,5μm/m).
Test na miejscu: Stuknij w podstawę. Czysty dźwięk oznacza, że w środku nie ma pęknięć. Jeśli powierzchnia dotykowa jest gładka jak lustro, oznacza to wysoką dokładność przetwarzania.
Wniosek: Wybierz odpowiedni granit i wygraj połowę zadania w zakresie rowkowania!
Od odporności na wstrząsy, odporności na ciepło po odporność na zużycie, granitowa podstawa, ze swoim „naturalnym pięknem” i „hardcore’ową wytrzymałością”, stała się złotym partnerem dla sprzętu do rowkowania płytek. W dzisiejszej erze produkcji półprzewodników, która dąży do precyzji na poziomie nano, wysokiej jakości granitowa podstawa to nie tylko inwestycja w sprzęt, ale także długoterminowa gwarancja wydajności produkcji i jakości produktu!
Czas publikacji: 17-06-2025