Granit jako fundament dla współrzędnościowej maszyny pomiarowej o wysokiej dokładności
Zastosowanie granitu w metrologii współrzędnych 3D sprawdziło się już wiele lat temu. Żaden inny materiał nie spełnia swoich naturalnych właściwości tak dobrze jak granit w zakresie wymagań metrologii. Wymagania systemów pomiarowych dotyczące stabilności temperatury i trwałości są wysokie. Muszą być stosowane w środowisku produkcyjnym i być wytrzymałe. Długotrwałe przestoje spowodowane konserwacją i naprawą znacznie utrudniłyby produkcję. Z tego powodu wiele firm wykorzystuje granit do wszystkich ważnych komponentów maszyn pomiarowych.
Od wielu lat producenci współrzędnościowych maszyn pomiarowych ufają jakości granitu. Jest to idealny materiał do wszystkich komponentów metrologii przemysłowej, które wymagają wysokiej precyzji. Poniższe właściwości pokazują zalety granitu:
• Wysoka stabilność długoterminowa – dzięki procesowi rozwoju trwającemu wiele tysięcy lat granit jest wolny od wewnętrznych naprężeń materiału i dzięki temu niezwykle trwały.
• Wysoka stabilność temperaturowa – Granit ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Opisuje on rozszerzalność cieplną przy zmianie temperatury i stanowi tylko połowę rozszerzalności stali i tylko jedną czwartą rozszerzalności aluminium.
• Dobre właściwości tłumiące – Granit ma optymalne właściwości tłumiące, dzięki czemu może utrzymać drgania na minimalnym poziomie.
• Bez zużycia – Granit można przygotować tak, aby powstała niemal równa, pozbawiona porów powierzchnia. Jest to idealna podstawa dla prowadnic łożysk powietrznych i technologia gwarantująca bezzużyciową pracę układu pomiarowego.
Na podstawie powyższego, płyta bazowa, szyny, belki i tuleja maszyn pomiarowych ZhongHui są również wykonane z granitu. Ponieważ są wykonane z tego samego materiału, zapewnione jest jednorodne zachowanie termiczne.
Praca ręczna jako predykat
Aby w pełni wykorzystać właściwości granitu podczas obsługi współrzędnościowej maszyny pomiarowej, obróbka elementów granitowych musi być wykonywana z najwyższą precyzją. Dokładność, staranność i szczególnie doświadczenie są niezbędne do idealnej obróbki pojedynczych elementów. ZhongHui wykonuje wszystkie etapy obróbki samodzielnie. Ostatnim etapem obróbki jest ręczne docieranie granitu. Równość docieranego granitu jest dokładnie sprawdzana. pokazuje inspekcję granitu za pomocą cyfrowego inklinometru. Płaskość powierzchni można określić z dokładnością do sub-µm i wyświetlić jako grafikę modelu pochylenia. Dopiero gdy zostaną zachowane zdefiniowane wartości graniczne i można zagwarantować płynną, bezzużyciową pracę, można zainstalować element granitowy.
Systemy pomiarowe muszą być solidne
W dzisiejszych procesach produkcyjnych obiekty pomiarowe muszą być dostarczane do systemów pomiarowych tak szybko i nieskomplikowanie, jak to możliwe, niezależnie od tego, czy obiekt pomiarowy jest dużym/ciężkim elementem, czy małą częścią. Dlatego też niezwykle ważne jest, aby maszyna pomiarowa mogła zostać zainstalowana blisko produkcji. Zastosowanie elementów granitowych wspiera to miejsce instalacji, ponieważ jego jednorodne zachowanie termiczne wykazuje wyraźne korzyści w porównaniu z wykorzystaniem formowania, stali i aluminium. Element aluminiowy o długości 1 metra rozszerza się o 23 µm, gdy temperatura zmienia się o 1°C. Element granitowy o tej samej masie rozszerza się jednak tylko o 6 µm. Aby zapewnić dodatkowe bezpieczeństwo w procesie operacyjnym, osłony mieszkowe chronią elementy maszyny przed olejem i pyłem.
Precyzja i trwałość
Niezawodność jest decydującym kryterium dla systemów metrologicznych. Zastosowanie granitu w konstrukcji maszyn gwarantuje, że system pomiarowy jest długoterminowo stabilny i precyzyjny. Ponieważ granit jest materiałem, który musi rosnąć przez tysiące lat, nie ma żadnych wewnętrznych naprężeń, a zatem można zapewnić długoterminową stabilność podstawy maszyny i jej geometrii. Tak więc granit jest podstawą dla pomiaru o wysokiej dokładności.
Praca zaczyna się zazwyczaj od 35-tonowego bloku surowca, który jest cięty na rozmiary użytkowe dla stołów maszynowych lub komponentów, takich jak belki X. Te mniejsze bloki są następnie przenoszone na inne maszyny w celu wykończenia do ich ostatecznych rozmiarów. Praca z tak masywnymi elementami, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej precyzji i jakości, to równowaga między brutalną siłą a delikatnym dotykiem, która wymaga poziomu umiejętności i pasji, aby ją opanować.
Dzięki wydajności roboczej pozwalającej obsłużyć do 6 dużych baz maszynowych, ZhongHui ma teraz możliwość całodobowej produkcji granitu. Udoskonalenia takie jak te pozwalają na skrócenie czasu dostaw do klienta końcowego, a także zwiększają elastyczność naszego harmonogramu produkcji, co pozwala nam szybciej reagować na zmieniające się zapotrzebowanie.
Jeśli wystąpią problemy z pewnym komponentem, wszystkie inne komponenty, które mogą być dotknięte, można łatwo zabezpieczyć i zweryfikować pod kątem ich jakości, zapewniając, że żadne wady jakościowe nie ominą zakładu. Może to być coś oczywistego w przypadku produkcji wielkoseryjnej, takiej jak Automotive i Aerospace, ale jest to coś niespotykanego w świecie produkcji granitu.
Czas publikacji: 29-12-2021