Granit jako fundament dla współrzędnościowej maszyny pomiarowej o wysokiej dokładności
Zastosowanie granitu w metrologii współrzędnościowej 3D sprawdziło się już od wielu lat. Żaden inny materiał, dzięki swoim naturalnym właściwościom, nie spełnia wymagań metrologicznych tak dobrze, jak granit. Wymagania stawiane systemom pomiarowym w zakresie stabilności temperaturowej i trwałości są wysokie. Muszą one być stosowane w środowisku produkcyjnym i charakteryzować się solidnością. Długotrwałe przestoje spowodowane konserwacją i naprawami mogłyby znacząco utrudnić produkcję. Z tego powodu wiele firm wykorzystuje granit do produkcji wszystkich ważnych komponentów maszyn pomiarowych.
Producenci współrzędnościowych maszyn pomiarowych od wielu lat ufają jakości granitu. Jest to idealny materiał do wszystkich elementów metrologii przemysłowej, które wymagają wysokiej precyzji. Poniższe właściwości świadczą o zaletach granitu:
• Wysoka stabilność długoterminowa – dzięki procesowi rozwoju trwającemu tysiące lat granit jest wolny od wewnętrznych naprężeń materiału i dlatego jest wyjątkowo trwały.
• Wysoka stabilność temperaturowa – Granit ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Opisuje on rozszerzalność cieplną przy zmianie temperatury i stanowi zaledwie połowę współczynnika rozszerzalności stali i jedną czwartą współczynnika rozszerzalności aluminium.
• Dobre właściwości tłumiące – Granit ma optymalne właściwości tłumiące, dzięki czemu może zminimalizować drgania.
• Odporność na zużycie – Granit można przygotować tak, aby uzyskać niemal równą, pozbawioną porów powierzchnię. To idealna baza dla prowadnic łożysk powietrznych i technologia gwarantująca bezawaryjną pracę systemu pomiarowego.
W związku z powyższym, płyta bazowa, szyny, belki i tuleja maszyn pomiarowych ZhongHui są również wykonane z granitu. Dzięki temu, że są wykonane z tego samego materiału, zapewniają one jednorodne właściwości termiczne.
Praca ręczna jako predykat
Aby w pełni wykorzystać właściwości granitu podczas pracy na współrzędnościowej maszynie pomiarowej, obróbka elementów granitowych musi być przeprowadzana z najwyższą precyzją. Dokładność, staranność, a zwłaszcza doświadczenie są niezbędne dla idealnej obróbki poszczególnych elementów. Firma ZhongHui samodzielnie wykonuje wszystkie etapy obróbki. Ostatnim etapem obróbki jest ręczne docieranie granitu. Równość docieranego granitu jest drobiazgowo sprawdzana. Na rysunku pokazano inspekcję granitu za pomocą cyfrowego inklinometru. Płaskość powierzchni można określić z dokładnością do µm i przedstawić ją graficznie w postaci modelu pochylenia. Dopiero po zachowaniu zdefiniowanych wartości granicznych i zagwarantowaniu płynnej, bezawaryjnej pracy, można zamontować element granitowy.
Systemy pomiarowe muszą być solidne
W dzisiejszych procesach produkcyjnych obiekty pomiarowe muszą być dostarczane do systemów pomiarowych jak najszybciej i w sposób nieskomplikowany, niezależnie od tego, czy obiekt pomiarowy jest dużym/ciężkim elementem, czy małą częścią. Dlatego niezwykle ważne jest, aby maszyna pomiarowa mogła być zainstalowana blisko linii produkcyjnej. Zastosowanie elementów granitowych wspiera to miejsce instalacji, ponieważ ich jednorodne właściwości termiczne wykazują wyraźne korzyści w porównaniu z zastosowaniem form, stali i aluminium. Element aluminiowy o długości 1 metra rozszerza się o 23 µm przy zmianie temperatury o 1°C. Natomiast element granitowy o tej samej masie rozszerza się tylko o 6 µm. Dla dodatkowego bezpieczeństwa w procesie operacyjnym osłony mieszkowe chronią elementy maszyny przed olejem i pyłem.
Precyzja i trwałość
Niezawodność jest decydującym kryterium dla systemów metrologicznych. Zastosowanie granitu w konstrukcji maszyn gwarantuje długotrwałą stabilność i precyzję systemu pomiarowego. Ponieważ granit jest materiałem, który rośnie przez tysiące lat, nie wykazuje naprężeń wewnętrznych, co pozwala zapewnić długotrwałą stabilność podstawy maszyny i jej geometrii. Dlatego granit stanowi fundament dla wysokiej dokładności pomiarów.
Praca rozpoczyna się zazwyczaj od 35-tonowego bloku surowca, który jest cięty na wymiary użytkowe, przeznaczone do stołów maszynowych lub elementów, takich jak belki X. Te mniejsze bloki są następnie przenoszone na inne maszyny w celu wykończenia do ostatecznych rozmiarów. Praca z tak masywnymi elementami, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej precyzji i jakości, to połączenie brutalnej siły z delikatnością, której opanowanie wymaga umiejętności i pasji.
Dzięki wydajności, która pozwala na obsługę nawet 6 dużych baz maszynowych, ZhongHui może teraz realizować całodobową produkcję granitu w trybie ciągłym. Takie usprawnienia pozwalają na skrócenie czasu dostaw do klienta końcowego, a także zwiększają elastyczność naszego harmonogramu produkcji, pozwalając nam szybciej reagować na zmieniające się zapotrzebowanie.
W przypadku wystąpienia problemów z określonym komponentem, wszystkie pozostałe, które mogłyby zostać uszkodzone, można łatwo zabezpieczyć i zweryfikować pod kątem jakości, co gwarantuje, że żadne wady jakościowe nie ominą zakładu. Może to być oczywiste w przypadku produkcji wielkoseryjnej, takiej jak w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, ale jest to coś niespotykanego w świecie produkcji granitu.
Czas publikacji: 29 grudnia 2021 r.