Granit jako podstawa współrzędnościowej maszyny pomiarowej

Granit jako podstawa współrzędnościowej maszyny pomiarowej o wysokiej dokładności pomiaru
Zastosowanie granitu w metrologii współrzędnościowej 3D sprawdza się już od wielu lat.Żaden inny materiał nie spełnia tak swoich naturalnych właściwości, jak granit wymagań metrologii.Wymagania stawiane układom pomiarowym w zakresie stabilności temperaturowej i trwałości są wysokie.Muszą być stosowane w środowisku produkcyjnym i być wytrzymałe.Długotrwałe przestoje spowodowane konserwacją i naprawami znacząco osłabiłyby produkcję.Z tego powodu wiele firm wykorzystuje granit do wszystkich ważnych elementów maszyn pomiarowych.

Producenci współrzędnościowych maszyn pomiarowych od wielu lat ufają jakości granitu.Jest to idealny materiał na wszystkie elementy metrologii przemysłowej, które wymagają dużej precyzji.O zaletach granitu świadczą następujące właściwości:

• Wysoka stabilność długoterminowa – Dzięki wielotysięcznemu procesowi rozwoju granit jest wolny od wewnętrznych naprężeń materiału, a przez to niezwykle trwały.
• Wysoka stabilność temperaturowa – Granit ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej.Opisuje to rozszerzalność cieplną przy zmianie temperatury i jest tylko o połowę mniejsza w przypadku stali i tylko o jedną czwartą w przypadku aluminium.
• Dobre właściwości tłumiące – Granit ma optymalne właściwości tłumiące, dzięki czemu może ograniczyć wibracje do minimum.
• Brak zużycia – Granit można przygotować w taki sposób, aby uzyskać prawie płaską, pozbawioną porów powierzchnię.Stanowi to doskonałą bazę dla prowadnic na łożyskach powietrznych oraz technologię gwarantującą bezawaryjną pracę układu pomiarowego.

W związku z powyższym płyta podstawy, szyny, belki i tuleja maszyn pomiarowych ZhongHui są również wykonane z granitu.Ponieważ są wykonane z tego samego materiału, zapewnione jest jednorodne zachowanie termiczne.

Praca fizyczna jako predykat
Aby podczas obsługi współrzędnościowej maszyny pomiarowej w pełni można było wykorzystać walory granitu, obróbka elementów granitowych musi odbywać się z najwyższą precyzją.Do idealnej obróbki pojedynczych elementów niezbędna jest dokładność, staranność i przede wszystkim doświadczenie.ZhongHui samodzielnie wykonuje wszystkie etapy przetwarzania.Ostatnim etapem obróbki jest ręczne docieranie granitu.Równość docieranego granitu jest szczegółowo sprawdzana.przedstawia kontrolę granitu za pomocą cyfrowego inklinometru.Płaskość powierzchni można określić z dokładnością do mikrometrów i wyświetlić w formie graficznej modelu pochylenia.Dopiero po przestrzeganiu określonych wartości granicznych i zapewnieniu płynnej pracy bez zużycia można przystąpić do montażu elementu granitowego.
Systemy pomiarowe muszą być wytrzymałe
W dzisiejszych procesach produkcyjnych mierzone obiekty muszą być możliwie szybko i nieskomplikowane wprowadzane do systemów pomiarowych, niezależnie od tego, czy mierzony obiekt jest dużym/ciężkim elementem, czy też małą częścią.Dlatego bardzo ważne jest, aby maszynę pomiarową można było zainstalować w pobliżu miejsca produkcji.Zastosowanie komponentów granitowych wspiera to miejsce montażu, ponieważ jego jednolite zachowanie termiczne wykazuje wyraźne korzyści w przypadku zastosowania listew, stali i aluminium.Aluminiowy element o długości 1 metra rozszerza się o 23 µm przy zmianie temperatury o 1°C.Jednakże element granitowy o tej samej masie rozszerza się jedynie o 6 µm.Dla dodatkowego bezpieczeństwa w procesie eksploatacji osłony mieszkowe chronią elementy maszyny przed olejem i pyłem.

Precyzja i trwałość
Niezawodność jest decydującym kryterium systemów metrologicznych.Zastosowanie granitu w konstrukcji maszyny gwarantuje długoletnią stabilność i precyzję układu pomiarowego.Ponieważ granit jest materiałem, który musi rosnąć przez tysiące lat, nie występuje w nim naprężenie wewnętrzne, dzięki czemu można zapewnić długoterminową stabilność podstawy maszyny i jej geometrii.Zatem granit jest podstawą pomiaru o wysokiej dokładności.

Prace rozpoczynają się zazwyczaj od 35-tonowego bloku surowca, który jest cięty na kawałki nadające się do zastosowania w stołach maszynowych lub elementach, takich jak belki X.Te mniejsze bloki są następnie przenoszone do innych maszyn w celu wykończenia do ostatecznych rozmiarów.Praca z tak masywnymi elementami, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej precyzji i jakości, wymaga równowagi pomiędzy brutalną siłą i delikatnym dotykiem, którego opanowanie wymaga pewnego poziomu umiejętności i pasji.
Dzięki objętości roboczej, która może obsłużyć do 6 dużych podstaw maszyn, ZhongHui ma teraz możliwość produkcji granitu bez oświetlenia, 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.Tego typu udoskonalenia pozwalają na skrócenie czasu dostaw do klienta końcowego, a także zwiększają elastyczność naszego harmonogramu produkcji, umożliwiając szybsze reagowanie na zmieniające się wymagania.
Jeśli pojawią się problemy z określonym komponentem, wszystkie inne komponenty, na które może to mieć wpływ, można łatwo zabezpieczyć i zweryfikować pod kątem ich jakości, zapewniając, że żadne wady jakościowe nie uciekną z zakładu.Może to być coś oczywistego w przypadku produkcji wielkoseryjnej, takiej jak motoryzacja i lotnictwo, ale jest to zjawisko niespotykane w świecie produkcji granitu.