Granitowa płyta z rowkiem teowym, czyli granitowy element z rowkiem teowym, stanowi szczytowe osiągnięcie w dziedzinie precyzyjnych narzędzi metrologicznych. Wykonane z naturalnego, wysokiej jakości kamienia, płyty te przekraczają ograniczenia tradycyjnych materiałów, zapewniając wysoce stabilną, niemagnetyczną i odporną na korozję płaszczyznę odniesienia, niezbędną w złożonych zastosowaniach przemysłowych. W Grupie ZHONGHUI (ZHHIMG®) wykorzystujemy naturalne właściwości granitu o wysokiej gęstości – w tym jego jednorodność strukturalną i wyjątkową stabilność pod obciążeniem – do tworzenia elementów z rowkiem teowym, które pełnią funkcję wielofunkcyjnych narzędzi odniesienia.
Podstawową funkcją granitowej płyty z rowkiem teowym jest ustanowienie niezmiennego punktu odniesienia dla pomiarów wymiarowych. Jej idealnie równa powierzchnia służy jako podstawowa płaszczyzna odniesienia, do której odnoszone są wysokościomierze i przyrządy pomiarowe, umożliwiając precyzyjne określenie wysokości obiektu. Ponadto, element ten jest niezbędny do kontroli równoległości, pełniąc funkcję głównej płaszczyzny odniesienia, weryfikującej, czy jeden obiekt zachowuje idealne wyrównanie względem drugiego. Same rowki teowe są frezowane w granicie, aby bezpiecznie zakotwiczyć oprzyrządowanie, prowadnice i duże elementy obrabiane, przekształcając pasywne narzędzie pomiarowe w aktywną bazę do ustawiania i kontroli.
Rygorystyczna podróż produkcyjna
Droga od surowego kamienia do skalibrowanego, wykończonego elementu z rowkiem teowym jest skomplikowana i wysoce specjalistyczna, szczególnie że te elementy są prawie zawsze projektowane na zamówienie i niestandardowe (często określane jako elementy „obce” lub specjalistyczne).
Proces rozpoczyna się od przeglądu rysunków i analizy technicznej. Po otrzymaniu specjalistycznego rysunku od klienta, nasz zespół inżynierów dokładnie weryfikuje projekt, wykorzystując wieloletnie doświadczenie, aby potwierdzić wykonalność i upewnić się, że wszystkie tolerancje wymiarowe i wymagania dotyczące otworów są możliwe do spełnienia. Po zatwierdzeniu, surowiec jest pozyskiwany i cięty z naszych wysokiej jakości zapasów. Płyty kamienne są precyzyjnie cięte zgodnie z określonymi wymaganiami dotyczącymi długości, szerokości i grubości zewnętrznej.
Następnie element przechodzi wieloetapowy proces szlifowania i docierania. Po wstępnym cięciu mechanicznym, element jest wstępnie szlifowany, a następnie trafia do naszego klimatyzowanego, precyzyjnego warsztatu. Tam poddawany jest wielokrotnemu, wysoce wyspecjalizowanemu, ręcznemu docieraniu precyzyjnemu – krytycznemu etapowi, w którym nasi mistrzowie rzemiosła osiągają płaskość na poziomie nanometrów. Po docieraniu, Kierownik Techniczny przeprowadza ostateczną, kluczową kontrolę dokładności, zazwyczaj wykorzystując zaawansowane poziomnice elektroniczne, aby upewnić się, że komponent spełnia ogólną dokładność i krytyczne parametry geometryczne.
Dopiero po certyfikacji równoległości, płaskości i prostopadłości przechodzimy do etapu obróbki. Obejmuje on obróbkę rowków teowych, różnych otworów (gwintowanych lub gładkich) oraz stalowych wkładek dokładnie według specyfikacji rysunku klienta. Proces kończy się niezbędnymi elementami wykończeniowymi, takimi jak fazowanie wszystkich narożników i krawędzi.
Testowanie i trwałość
Jakość naszego granitu jest weryfikowana poprzez standardowe testy ścieralności i absorpcji. Na przykład, jakość materiału jest potwierdzana poprzez przygotowanie precyzyjnie dobranych próbek do kontrolowanych testów ścieralności (zazwyczaj z użyciem białego korundu ściernego w określonej liczbie obrotów) w celu pomiaru odporności na zużycie. Podobnie, porowatość materiału jest badana poprzez precyzyjne pomiary absorpcji, podczas których wysuszone próbki są zanurzane, a zmiany ich masy są śledzone w celu potwierdzenia niskiej przepuszczalności wody.
Powstała platforma ZHHIMG® T-Slot wymaga minimalnej konserwacji. Jej doskonała jakość materiałów gwarantuje długą żywotność, jest odporna na działanie kwasów i czynników korozyjnych, nie wymaga smarowania (ponieważ nie rdzewieje), a jej powierzchnia jest odporna na przyleganie drobnego pyłu. Co więcej, zwykłe zarysowania nie wpływają negatywnie na jej podstawową dokładność pomiaru.
Jednak odpowiednie przygotowanie jest kluczowe przy integracji z maszyną. Wszystkie elementy towarzyszące, takie jak łożyska i elementy montażowe, muszą zostać skrupulatnie oczyszczone – z piasku odlewniczego, rdzy i wiórów po obróbce – oraz odpowiednio nasmarowane przed montażem. Ta staranność gwarantuje, że naturalna precyzja granitowej podstawy zostanie wiernie przeniesiona do zmontowanego systemu maszyny, gwarantując wydajność finalnego, wysoce precyzyjnego produktu.
Czas publikacji: 20-11-2025