W branży baterii litowych, jako podstawowego sprzętu produkcyjnego, stabilność platformy ruchomej maszyny do powlekania odgrywa decydującą rolę w jakości produkcji baterii litowych. W ostatnich latach wiele przedsiębiorstw produkujących baterie litowe odkryło, że podczas modernizacji swojego sprzętu, po zastąpieniu tradycyjnej podstawy żeliwnej podstawą granitową, stabilność platformy ruchomej osiągnęła jakościowy skok. Zgodnie z rzeczywistymi testami, wskaźnik poprawy stabilności osiągnął aż 200%. Następnie zagłębimy się w przyczyny tego zjawiska.
Różnice we właściwościach materiałów stanowią podstawę stabilności
Stabilność termiczna: Granit ma znaczące zalety
Podczas działania maszyny do powlekania baterii litowych czynniki takie jak praca silnika i ciepło generowane przez tarcie mogą powodować wahania temperatury wokół urządzenia. Współczynnik rozszerzalności cieplnej żeliwa wynosi około 12×10⁻⁶/℃, a jego rozmiar zmienia się znacząco, gdy temperatura się zmienia. Na przykład, gdy temperatura wzrośnie o 10℃, 1-metrowa żeliwna podstawa może wydłużyć się o 120μm. Współczynnik rozszerzalności cieplnej granitu jest wyjątkowo niski, wynosi tylko (4-8) ×10⁻⁶/℃. W tych samych warunkach wydłużenie 1-metrowej granitowej podstawy wynosi tylko 40-80μm. Niewielkie odkształcenie termiczne oznacza, że w środowisku produkcyjnym z częstymi zmianami temperatury granitowa podstawa może lepiej zachować początkową dokładność ruchomej platformy i zapewnić stabilność procesu powlekania.
Sztywność i tłumienie: Granit jest lepszy
Sztywność określa zdolność materiału do przeciwstawiania się odkształceniom, podczas gdy tłumienie jest związane z efektywnością pochłaniania energii drgań. Chociaż żeliwo ma pewną sztywność, ma wewnątrz łuszczącą się strukturę grafitu. Pod wpływem długotrwałego działania naprężeń przemiennych generowanych przez działanie sprzętu jest podatne na koncentrację naprężeń, co prowadzi do odkształceń i wpływa na stabilność platformy. Natomiast granit ma twardą teksturę, gęstą strukturę wewnętrzną i doskonałą sztywność. Jego unikalna struktura mineralna zapewnia mu wyjątkowe właściwości tłumienia, umożliwiając mu szybką konwersję energii drgań na energię cieplną w celu rozproszenia. Badania wykazały, że w środowisku drgań o częstotliwości 100 Hz granit może skutecznie tłumić drgania w ciągu 0,12 sekundy, podczas gdy żeliwo wymaga 0,9 sekundy. Gdy maszyna do powlekania baterii litowych pracuje z dużą prędkością, granitowa podstawa może znacznie zmniejszyć zakłócenia drgań na głowicy powlekającej, zapewniając równomierną i stałą grubość powłoki.
Dane ilościowe wspierają lepszą stabilność
Test wibracyjny: kontrast amplitudy jest wyraźny
Profesjonalne instytucje przeprowadziły testy wibracji na platformach ruchowych maszyn do powlekania baterii litowych, wyposażonych odpowiednio w podstawy żeliwne i granitowe. Gdy maszyna do powlekania działa normalnie, a prędkość jest ustawiona na 100 m/min, do pomiaru amplitudy kluczowych części platformy używany jest czujnik wibracji o wysokiej precyzji. Wyniki pokazują, że amplituda ruchomej platformy z żeliwną podstawą wynosi 20 μm w kierunku osi X i 18 μm w kierunku osi Y. Po zastąpieniu jej granitową podstawą amplituda osi X zmniejszyła się do 6 μm, a osi Y do 5 μm. Z danych dotyczących amplitudy można wywnioskować, że granitowa podstawa zmniejszyła amplitudę drgań ruchomej platformy w dwóch głównych kierunkach o około 70%, znacznie minimalizując wpływ wibracji na dokładność powłoki i dostarczając mocnych dowodów na poprawę stabilności.
Długoterminowe utrzymanie dokładności: powolny wzrost błędów
Podczas 8-godzinnego testu ciągłej pracy powłoki dokładność pozycjonowania platformy była monitorowana w czasie rzeczywistym. Podczas korzystania z żeliwnej podstawy błąd pozycjonowania platformy stopniowo wzrasta w czasie. Po 8 godzinach skumulowany błąd pozycjonowania osi XY osiąga ±30μm. Błąd pozycjonowania platformy ruchowej z granitową podstawą po 8 godzinach wynosi tylko ±10μm. Oznacza to, że podczas długoterminowego procesu produkcyjnego granitowa podstawa może lepiej utrzymać dokładność platformy, skutecznie uniknąć odchylenia położenia powłoki spowodowanego dryftem dokładności i dodatkowo potwierdzić swoją przewagę w zakresie stabilności.
Poprawiono stabilność weryfikacji rzeczywistego efektu produkcyjnego
Na rzeczywistej linii produkcyjnej pewnego przedsiębiorstwa produkującego baterie litowe, żeliwne podstawy niektórych maszyn do powlekania zostały zmodernizowane do podstaw granitowych. Przed modernizacją wskaźnik wad produktu wynosił aż 15%, przy czym główne wady obejmowały nierównomierną grubość powłoki i odchylenie powłoki na krawędzi arkusza elektrody. Po modernizacji wskaźnik wad produktów spadł znacząco do 5%. Po analizie, to właśnie dlatego, że granitowa podstawa zwiększa stabilność ruchomej platformy, proces powlekania staje się bardziej precyzyjny i kontrolowany, skutecznie redukując wady produktu spowodowane niestabilnymi platformami. To w pełni pokazuje pozytywny wpływ granitowej podstawy na jakość produkcji w maszynach do powlekania baterii litowych.
Podsumowując, niezależnie od tego, czy wynika to z teoretycznej analizy właściwości materiałów, rzeczywistych danych z testów ilościowych, czy też informacji zwrotnej na linii produkcyjnej, jasno widać, że poprawa stabilności platformy ruchowej maszyny do powlekania baterii litowych przy użyciu podstawy granitowej w porównaniu z podstawą żeliwną może osiągnąć 200%. Dla przedsiębiorstw produkujących baterie litowe, które dążą do wysokiej jakości i dużej wydajności, podstawa granitowa jest niewątpliwie kluczowym wyborem w celu zwiększenia wydajności maszyny do powlekania.
Czas publikacji: 19-05-2025