W branżach takich jak półprzewodniki i precyzyjna elektronika, które mają niezwykle surowe wymagania dotyczące środowiska produkcyjnego, czystość bezpyłowego warsztatu ma bezpośredni wpływ na wydajność produktu. Problem zanieczyszczenia spowodowany rdzewieniem tradycyjnych żeliwnych podstaw staje się trudną kwestią dla przedsiębiorstw. Jednak rozwiązanie granitowe ZHHIMG pomyślnie przeszło certyfikację autorytatywną dzięki swojej wyjątkowej wydajności, przynosząc nowy przełom w branży.
Chociaż podstawy żeliwne są szeroko stosowane w przemyśle, ich słaba odporność na korozję jest w pełni widoczna w środowisku warsztatów bezpyłowych. Żeliwo składa się głównie z żelaza i węgla i jest bardzo podatne na reakcje utleniania z tlenem i wilgocią w powietrzu, tworząc rdzę. W warsztacie bezpyłowym nawet najmniejsze łuszczenie się rdzy może powodować powstawanie opiłków żelaza. Gdy cząstki te dostaną się do precyzyjnego sprzętu lub przylgną do powierzchni produktów, mogą powodować poważne konsekwencje, takie jak zwarcia w układach scalonych półprzewodnikowych i zanieczyszczenie precyzyjnych elementów optycznych, znacznie zwiększając wskaźnik wad produktów. Według statystyk branżowych problemy z wadami produktów spowodowane zanieczyszczeniem rdzą podstaw żeliwnych stanowią od 15% do 20% awarii produkcyjnych w warsztatach bezpyłowych.
Rozwiązanie granitowe ZHHIMG zasadniczo rozwiązało ryzyko zanieczyszczenia podstaw żeliwnych. Granit składa się głównie z minerałów, takich jak kwarc i skaleń. Ma niezwykle stabilne właściwości chemiczne, z zakresem tolerancji pH od 1 do 14. Trudno reaguje z typowymi kwaśnymi lub zasadowymi odczynnikami chemicznymi i nie ulega utlenianiu pod wpływem tlenu lub wilgoci w powietrzu. Dlatego nie ma problemu z rdzewieniem. Tymczasem jego gęsta struktura (porowatość < 0,1%) sprawia, że jego powierzchnia jest gładka i płaska, a kurz i zanieczyszczenia nie są łatwe do adsorbowania. Nawet przy długotrwałym stosowaniu w bezpyłowym środowisku warsztatowym o wysokich wymaganiach dotyczących czystości może nadal utrzymywać czysty stan, skutecznie unikając niekorzystnych skutków dla produktu spowodowanych zanieczyszczeniem zasadowym.
Co jest bardziej godne uwagi, to fakt, że rozwiązanie granitowe ZHHIMG przeszło certyfikację środowiskową pomieszczeń czystych ISO 14644-1 klasy 5. Certyfikacja ta ma surowe wymagania standardowe dotyczące stężenia cząstek zawieszonych w powietrzu. Podczas trzech kolejnych miesięcy rygorystycznych testów, granitowa podstawa ZHHIMG konsekwentnie utrzymywała niezwykle niski współczynnik uwalniania cząstek, zapewniając, że nie spowoduje zanieczyszczenia bezpyłowego środowiska warsztatu. Ponadto platforma granitowa charakteryzuje się również niezwykle niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i doskonałą odpornością na wibracje. Zapewniając czystość bezpyłowego warsztatu, może zapewnić stabilne wsparcie dla precyzyjnego sprzętu, zwiększając dokładność operacyjną i niezawodność sprzętu.
Po tym, jak znane przedsiębiorstwo produkujące półprzewodniki przyjęło rozwiązanie granitowe ZHHIMG w celu zastąpienia żeliwnej podstawy, wskaźnik wadliwości jego produktów spowodowany zanieczyszczeniem gwałtownie spadł z 8% do 1,5%, wydajność produkcji wzrosła o 25%, a roczne oszczędności dzięki złomowaniu produktu przekroczyły 10 milionów juanów. To niezwykłe osiągnięcie w pełni potwierdza wyjątkową wartość rozwiązania granitowego ZHHIMG w rozwiązywaniu problemów związanych z zanieczyszczeniem w warsztatach wolnych od pyłu.
Wraz z ciągłym udoskonalaniem precyzji produktu i wymagań jakościowych w różnych branżach, znaczenie warsztatów bezpyłowych staje się coraz bardziej widoczne. Rozwiązania granitowe ZHHIMG, dzięki swoim cechom odpornym na rdzę, czystym i stabilnym, a także autorytatywnemu wsparciu certyfikacyjnemu, oferują niezawodne opcje bazowe dla przedsiębiorstw, pomagając branży przejść w kierunku wyższej precyzji i jakości produkcji.
Czas publikacji: 23-05-2025