W branżach takich jak półprzewodniki i elektronika precyzyjna, gdzie panują niezwykle surowe wymagania dotyczące środowiska produkcyjnego, czystość bezpyłowego warsztatu ma bezpośredni wpływ na wydajność produkcji. Problem zanieczyszczenia spowodowany rdzewieniem tradycyjnych żeliwnych podstaw staje się coraz większym wyzwaniem dla przedsiębiorstw. Jednak granitowe rozwiązanie ZHHIMG pomyślnie przeszło certyfikację, charakteryzując się wyjątkową wydajnością, co stanowi przełom w branży.
Chociaż podstawy żeliwne są powszechnie stosowane w przemyśle, ich niska odporność na korozję jest w pełni widoczna w środowisku bezpyłowych warsztatów. Żeliwo składa się głównie z żelaza i węgla i jest bardzo podatne na reakcje utleniania pod wpływem tlenu i wilgoci zawartej w powietrzu, co prowadzi do powstawania rdzy. W warsztacie bezpyłowym nawet najmniejsze odpryski rdzy mogą powodować powstawanie opiłków żelaza. Gdy cząstki te przedostaną się do precyzyjnych urządzeń lub przylgną do powierzchni produktów, mogą spowodować poważne konsekwencje, takie jak zwarcia w układach scalonych i zanieczyszczenie precyzyjnych elementów optycznych, znacznie zwiększając wskaźnik wadliwości produktów. Według statystyk branżowych, problemy z wadami produktów spowodowane zanieczyszczeniem rdzą podstaw żeliwnych stanowią przyczynę od 15% do 20% awarii produkcyjnych w warsztatach bezpyłowych.
Rozwiązanie granitowe ZHHIMG zasadniczo rozwiązało problem zanieczyszczenia żeliwnych podstaw. Granit składa się głównie z minerałów takich jak kwarc i skaleń. Charakteryzuje się wyjątkowo stabilnymi właściwościami chemicznymi, z tolerancją pH od 1 do 14. Trudno reaguje z typowymi kwasowymi lub zasadowymi odczynnikami chemicznymi i nie utlenia się pod wpływem tlenu ani wilgoci zawartej w powietrzu. Dzięki temu nie występuje problem rdzewienia. Jednocześnie jego gęsta struktura (porowatość < 0,1%) sprawia, że powierzchnia jest gładka i płaska, a kurz i zanieczyszczenia nie są łatwo absorbowane. Nawet przy długotrwałym użytkowaniu w bezpyłowym środowisku warsztatowym o wysokich wymaganiach czystości, granit pozostaje czysty, skutecznie zapobiegając negatywnemu wpływowi zanieczyszczenia podłoża na produkt.
Na szczególną uwagę zasługuje fakt, że rozwiązanie granitowe ZHHIMG uzyskało certyfikat środowiskowy klasy 5 dla pomieszczeń czystych zgodnie z normą ISO 14644-1. Certyfikat ten nakłada surowe wymagania dotyczące stężenia cząstek zawieszonych w powietrzu. Podczas trzech kolejnych miesięcy rygorystycznych testów, granitowa podstawa ZHHIMG konsekwentnie utrzymywała wyjątkowo niski współczynnik uwalniania cząstek, gwarantując, że nie zanieczyszcza ona bezpyłowego środowiska warsztatu. Ponadto, granitowa platforma charakteryzuje się wyjątkowo niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i doskonałą odpornością na wibracje. Zapewniając czystość bezpyłowego warsztatu, zapewnia stabilne podparcie dla precyzyjnego sprzętu, zwiększając jego dokładność i niezawodność.
Po tym, jak znana firma produkująca półprzewodniki wdrożyła rozwiązanie granitowe ZHHIMG w celu zastąpienia żeliwnej podstawy, wskaźnik wadliwości jej produktów spowodowany zanieczyszczeniem gwałtownie spadł z 8% do 1,5%, wydajność produkcji wzrosła o 25%, a roczne oszczędności dzięki złomowaniu produktów przekroczyły 10 milionów juanów. To niezwykłe osiągnięcie w pełni potwierdza wyjątkową wartość rozwiązania granitowego ZHHIMG w rozwiązywaniu problemów związanych z zanieczyszczeniem w bezpyłowych warsztatach.
Wraz z ciągłym podnoszeniem precyzji produktów i wymagań jakościowych w różnych branżach, znaczenie bezpyłowych warsztatów staje się coraz ważniejsze. Rozwiązania granitowe ZHHIMG, dzięki swojej odporności na rdzę, czystości i stabilności, a także certyfikacji, oferują niezawodne rozwiązania bazowe dla przedsiębiorstw, pomagając branży w dążeniu do wyższej precyzji i jakości produkcji.
Czas publikacji: 23-05-2025