Rozważania dotyczące wyboru
Wybierając platformę granitową, należy kierować się zasadami „dokładności dopasowanej do zastosowania, dopasowania rozmiaru do obrabianego przedmiotu oraz certyfikacji zapewniającej zgodność”. Poniżej wyjaśniono kluczowe kryteria wyboru z trzech głównych perspektyw:
Poziom dokładności: Dopasowanie specyficzne dla scenariuszy dla laboratoriów i warsztatów
Różne poziomy dokładności odpowiadają różnym scenariuszom zastosowań, a wybór powinien opierać się na wymaganiach dotyczących precyzji w danym środowisku operacyjnym:
Laboratoria/pomieszczenia kontroli jakości: Zalecane klasy to klasa 00 (praca ultraprecyzyjna) lub klasa AA (dokładność 0,005 mm). Są one odpowiednie do zastosowań ultraprecyzyjnych, takich jak kalibracja metrologiczna i kontrola optyczna, np. platformy referencyjne dla współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM).
Warsztaty/zakłady produkcyjne: Wybór klasy 0 lub klasy B (dokładność 0,025 mm) może spełnić ogólne potrzeby kontroli detali, takie jak weryfikacja wymiarów części obrabianych CNC, jednocześnie zapewniając równowagę między trwałością a opłacalnością. Rozmiary: od standardowych po niestandardowe planowanie przestrzeni.
Rozmiar platformy musi spełniać wymagania dotyczące umiejscowienia przedmiotu obrabianego i przestrzeni roboczej:
Podstawowy wzór: Powierzchnia platformy powinna być o 20% większa niż największy kontrolowany element, aby zapewnić odpowiedni margines bezpieczeństwa. Na przykład, do kontroli elementu o wymiarach 500×600 mm zaleca się zastosowanie elementu o wymiarach 600×720 mm lub większego.
Typowe rozmiary: Standardowe rozmiary wahają się od 300×200×60 mm (mały) do 48×96×10 cali (duży). Dostępne są rozmiary niestandardowe od 400×400 mm do 6000×3000 mm do zastosowań specjalnych.
Dodatkowe funkcje: Wybierz spośród rowków T, otworów gwintowanych lub wzorów krawędzi (takich jak 0-półka i 4-półka), aby zwiększyć elastyczność montażu osprzętu.
Certyfikacja i zgodność: podwójne zapewnienie eksportu i jakości
Certyfikacja podstawowa: Eksport na rynki europejskie i amerykańskie wymaga od dostawców dostarczenia certyfikatu ISO 17025 w pełnej wersji, zawierającego dane kalibracyjne, niepewność i inne kluczowe parametry, aby uniknąć opóźnień w odprawie celnej z powodu niekompletnej dokumentacji. Normy uzupełniające: W celu zapewnienia podstawowej jakości należy zapoznać się z normami takimi jak DIN 876 i JIS, aby upewnić się, że tolerancje płaskości (np. klasa 00 ±0,000075 cala) i gęstości materiału (preferowany jest czarny granit ze względu na jego gęstą strukturę i odporność na odkształcenia) spełniają normy.
Szybki przewodnik po wyborze
Zastosowania laboratoryjne o wysokiej precyzji: Klasa 00/AA + 20% większy od przedmiotu obrabianego + certyfikat ISO 17025
Rutynowe testy warsztatowe: klasa 0/B + standardowe wymiary (np. 48×60 cali) + zgodność z normami DIN/JIS
Eksport do Europy i Stanów Zjednoczonych: Aby uniknąć ryzyka związanego z odprawą celną, wymagany jest długi certyfikat ISO 17025
Dzięki precyzyjnemu dopasowaniu, naukowym obliczeniom wymiarowym oraz rygorystycznej weryfikacji i certyfikacji zapewniamy, że platformy granitowe spełniają zarówno wymogi produkcyjne, jak i globalne standardy zgodności łańcucha dostaw.
Zalecenia dotyczące konserwacji i kalibracji
Precyzja działania platform granitowych zależy od naukowego systemu konserwacji i kalibracji. Poniższy tekst zawiera profesjonalne wskazówki z trzech perspektyw: codziennego użytkowania, długotrwałego przechowywania i zapewnienia dokładności, aby zapewnić ciągłą niezawodność bazy pomiarowej.
Codzienna konserwacja: Czyszczenie i ochrona – kluczowe punkty
Procedury czyszczenia są podstawą utrzymania dokładności. Przed użyciem należy upewnić się, że powierzchnia jest wolna od plam. Zalecamy przetarcie 50% roztworem wody i 50% alkoholu izopropylowego. Osuszyć miękką ściereczką lub ręcznikiem papierowym, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni granitu kwaśnymi środkami czyszczącymi lub produktami ściernymi. Przed umieszczeniem części delikatnie przetrzeć je kamieniami, aby usunąć zadziory i ostre krawędzie. Przed użyciem należy pocierać kamienie o siebie, aby wyczyścić platformę i zapobiec zarysowaniu jej przez zanieczyszczenia. Ważne: Nie jest wymagane smarowanie, ponieważ warstwa oleju ma bezpośredni wpływ na dokładność pomiaru.
Tabu dotyczące codziennej konserwacji
Nie należy używać środków czyszczących zawierających amoniak, takich jak Windex (może on powodować korozję powierzchni).
Unikaj uderzania ciężkimi przedmiotami i bezpośredniego przeciągania metalowymi narzędziami.
Po wyczyszczeniu należy dokładnie wysuszyć powierzchnię, aby zapobiec powstawaniu resztek zacieków wodnych.
Długotrwałe przechowywanie: zapobieganie odkształceniom i zapyleniu
W przypadku nieużywania platformy należy zastosować podwójne środki bezpieczeństwa: zalecamy pokrycie powierzchni sklejką o grubości 1/8-1/2 cala (3,8 cm) wyłożoną filcem lub gumą, albo specjalną osłoną przeciwpyłową, aby zabezpieczyć ją przed kurzem i przypadkowymi uderzeniami. Sposób podparcia musi być ściśle zgodny z federalną specyfikacją GGG-P-463C, z wykorzystaniem trzech punktów mocowania na spodzie, aby zapewnić równomierny rozkład obciążenia i zminimalizować ryzyko odkształceń spowodowanych ugięciem. Punkty podparcia muszą pokrywać się z oznaczeniami na spodzie platformy.
Gwarancja dokładności: Okres kalibracji i system certyfikacji
Zaleca się coroczną kalibrację w celu zapewnienia zgodności błędu płaskości z oryginalnym wzorcem. Kalibrację należy przeprowadzać w kontrolowanym środowisku o stałej temperaturze 20°C i wilgotności, aby uniknąć gradientów temperatury lub przepływu powietrza, które mogłyby zakłócać wyniki pomiarów.
Wszystkie platformy posiadają certyfikat kalibracji zgodny z NIST lub równoważnymi normami międzynarodowymi, gwarantujący płaskość i powtarzalność. W przypadku zastosowań wymagających wysokiej precyzji, takich jak przemysł lotniczy i kosmiczny, można zamówić dodatkowe usługi kalibracji zgodne z normą ISO 17025, akredytowane przez UKAS/ANAB, co pozwala na zwiększenie zgodności z normami jakościowymi dzięki rekomendacji stron trzecich.
Wskazówki dotyczące kalibracji
Przed pierwszym użyciem należy sprawdzić ważność certyfikatu kalibracji.
Po ponownym szlifowaniu lub użyciu w terenie wymagana jest ponowna kalibracja (zgodnie z normą ASME B89.3.7).
Aby uniknąć trwałej utraty dokładności spowodowanej nieprofesjonalną obsługą, zaleca się korzystanie z usług oryginalnego producenta lub autoryzowanego serwisu w zakresie kalibracji.
Dzięki tym rozwiązaniom platforma granitowa zachowuje stabilność pomiarów na poziomie mikronów przez cały okres eksploatacji wynoszący ponad 10 lat, zapewniając stały i niezawodny punkt odniesienia w takich zastosowaniach, jak kontrola podzespołów lotniczych i precyzyjna produkcja form.
Czas publikacji: 11.09.2025