W dziedzinie cięcia płytek półprzewodnikowych błąd 0,001 mm może nawet sprawić, że chip stanie się bezużyteczny. Pozornie nieistotna granitowa podstawa, gdy jej jakość nie spełnia norm, po cichu stawia Twoją produkcję na krawędzi wysokiego ryzyka i wysokich kosztów! Ten artykuł bezpośrednio prowadzi Cię do ukrytych zagrożeń związanych z niespełniającymi norm podstawami, chroniąc dokładność cięcia i wydajność produkcji.
„Niewidzialna bomba” w postaci niespełniających norm podstaw granitowych
1. Niekontrolowane odkształcenie termiczne: śmiertelny zabójca precyzji
Granit niskiej jakości charakteryzuje się nadmiernym współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. W wysokiej temperaturze cięcia płytek (dochodzącej w niektórych obszarach do 150°C) może on ulec odkształceniu nawet o 0,05 mm/m! Z powodu odkształcenia termicznego podstawy w pewnym zakładzie produkującym płytki, odchylenia wymiarów ciętych płytek przekroczyły ±5 μm, a wskaźnik braków w pojedynczej partii wzrósł do 18%.
2. Niewystarczająca wytrzymałość konstrukcyjna: żywotność sprzętu jest „skrócona o połowę”
Niezakwalifikowane podłoża o gęstości poniżej 2600 kg/m³ charakteryzują się 50% spadkiem odporności na zużycie i błędnie oznaczoną nośnością. Pod wpływem częstych wibracji podczas cięcia powierzchnia podłoża jest podatna na zużycie, a wewnątrz pojawiają się mikropęknięcia. W rezultacie pewien sprzęt tnący został złomowany dwa lata przed terminem, a koszt wymiany przekroczył milion.
3. Słaba stabilność chemiczna: korozja jest obarczona niebezpieczeństwem
Granit niespełniający norm ma słabą odporność na korozję. Kwasy i zasady zawarte w płynie obróbkowym stopniowo niszczą podstawę, co prowadzi do pogorszenia płaskości. Dane z pewnego laboratorium pokazują, że dzięki zastosowaniu gorszej jakości podstaw, cykl kalibracji sprzętu został skrócony z sześciu do dwóch miesięcy, a koszty konserwacji wzrosły trzykrotnie.
Jak identyfikować ryzyko? Cztery kluczowe punkty testowania, które musisz przeczytać!
✅ Badanie gęstości: Wysokiej jakości gęstość granitu ≥2800 kg/m³, poniżej tej wartości może występować wada porowatości;
✅ Badanie współczynnika rozszerzalności cieplnej: Poproś o raport z badania < 8×10⁻⁶/℃, bez „króla odkształceń wysokotemperaturowych”;
✅ Weryfikacja płaskości: Pomiar przy użyciu interferometru laserowego płaskość powinna wynosić ≤±0,5μm/m, w przeciwnym razie ognisko cięcia będzie podatne na przesunięcie;
✅ Wiarygodna weryfikacja certyfikatów: Potwierdź certyfikaty ISO 9001, CNAS i inne, odrzuć odpowiedź „trzy nie”.
Precyzyjna obrona zaczyna się od podstaw!
Każde cięcie wafla ma kluczowe znaczenie dla sukcesu lub porażki chipa. Nie pozwól, aby granitowe podstawy niskiej jakości stały się „przeszkodą” dla precyzji! Kliknij, aby pobrać „Podręcznik oceny jakości podstawy cięcia wafla”, natychmiast zidentyfikuj zagrożenia związane ze sprzętem i odblokuj precyzyjne rozwiązania produkcyjne!
Czas publikacji: 13-06-2025