Platforma granitowa, jako narzędzie odniesienia do precyzyjnych pomiarów i przetwarzania, jej utrzymanie dokładności bezpośrednio wpływa na jakość produkcji. Poniżej przedstawiono systematyczny plan konserwacji obejmujący kontrolę środowiska, codzienną konserwację i profesjonalną kalibrację, aby zapewnić, że platforma utrzymuje dokładność na poziomie nanometrów przez długi czas.
1. Kontrola środowiska: Zbuduj precyzyjną barierę ochronną
Zarządzanie temperaturą i wilgotnością
Temperatura środowiska pracy musi być ustabilizowana na poziomie 20±1℃. Każde wahanie o 1℃ spowoduje odkształcenie termiczne platformy granitowej o 0,5-1μm/m. W warsztacie można zainstalować system stałej temperatury, aby zapobiec bezpośredniemu nadmuchowi powietrza z wylotów klimatyzacji na platformę.
Wilgotność powinna mieścić się w przedziale od 40% do 60%. Nadmierna wilgotność może łatwo spowodować rdzewienie części metalowych, natomiast zbyt niska wilgotność może prowadzić do zakłóceń pomiaru spowodowanych elektrycznością statyczną.
Izolacja wibracji
Platformę należy trzymać z dala od źródeł wibracji, takich jak maszyny do tłoczenia i frezarki. Zaleca się zachowanie odległości większej niż 3 metry od sprzętu wibracyjnego.
Jeżeli nie można uniknąć drgań, na spodzie platformy można zamontować amortyzatory pneumatyczne, które zredukują wpływ drgań otoczenia na płaskość platformy (co może zmniejszyć drgania zewnętrzne o ponad 80%).
2. Codzienna konserwacja: skrupulatna kontrola od czyszczenia do ochrony
Specyfikacja czyszczenia powierzchni
Usuwanie kurzu: Przecieraj powierzchnię skórą jelenia lub ściereczką niepozostawiającą włókien w tym samym kierunku każdego dnia, aby zapobiec zarysowaniu platformy przez cząsteczki kurzu (≥5μm). Uporczywe plamy można delikatnie przetrzeć bezwodnym etanolem (czystość ≥99,7%). Nie wolno używać silnych rozpuszczalników, takich jak aceton.
Odtłuszczanie: W przypadku kontaktu z plamami oleju należy przetrzeć je rozcieńczonym, neutralnym środkiem czyszczącym, a następnie spłukać zdejonizowaną wodą i osuszyć na powietrzu, aby zapobiec wnikaniu oleju mineralnego w drobne pory platformy.
Ochrona ładunku i kolizji
Nośność platformy powinna mieścić się w granicach 70% obciążenia znamionowego (na przykład w przypadku platformy o udźwigu 1000 kg zaleca się, aby obciążenie wynosiło ≤700 kg), aby uniknąć trwałych odkształceń spowodowanych miejscowym przeciążeniem.
Zabrania się uderzania w przedmioty obrabiane na platformie. Podczas obsługi narzędzi należy nosić miękkie rękawice, aby zapobiec zarysowaniu powierzchni ostrymi przedmiotami (zarysowania o głębokości większej niż 20μm będą miały wpływ na pomiar odbitej ścieżki światła).
3. Profesjonalna kalibracja: sedno naukowego utrzymywania dokładności
Ustawienie cyklu kalibracji
Typowe scenariusze użytkowania: Kalibracja raz na kwartał i wykrywanie płaskości za pomocą interferometru laserowego (z dokładnością ±0,5μm/m).
Częste użytkowanie lub trudne warunki: miesięczna kalibracja ze szczególnym uwzględnieniem monitorowania obszarów wrażliwych na temperaturę (takich jak krawędź platformy w pobliżu źródeł ciepła).
Przetwarzanie po kalibracji
Jeśli zostanie stwierdzone odchylenie płaskości (np. > ±1μm/m), musi ono zostać oszlifowane i naprawione przez profesjonalnego technika przy użyciu mikroproszku W1.5. Samodzielne szlifowanie papierem ściernym jest surowo zabronione.
Po kalibracji należy zapisać i zarchiwizować dane, a także ustalić krzywą tłumienia dokładności platformy, aby z wyprzedzeniem przewidzieć wymagania dotyczące konserwacji.
4. Przechowywanie i transport: Unikaj ukrytej utraty precyzji
Kluczowe punkty dotyczące długoterminowego przechowywania
Podczas przechowywania należy przykryć go pokrowcem chroniącym przed wilgocią i kurzem. Dół powinien być podparty w trzech punktach (punkt podparcia znajduje się w 2/9 długości platformy), aby zapobiec odkształceniom zginającym spowodowanym przez grawitację (platforma o długości 1 metra może ugiąć się o 0,3 μm z powodu długotrwałego podparcia w jednym punkcie).
Regularnie (raz w miesiącu) zmieniaj położenie punktów podparcia platformy, aby uniknąć długotrwałego lokalnego nacisku.
Plan ochrony transportu
Transport na krótkie odległości: owinąć pianką amortyzującą, umieścić w sztywnej ramie i utrzymać przyspieszenie w granicach 2g.
Transport na duże odległości: Musi być zapakowany próżniowo i wypełniony suchym azotem. Po przybyciu należy go odstawić na 24 godziny, aż temperatura osiągnie równowagę przed rozpakowaniem, aby zapobiec wpływowi wody kondensacyjnej na dokładność.
5. Przewidywanie błędów: techniki identyfikacji wczesnych problemów
Kontrola wizualna: Regularnie obserwuj powierzchnię za pomocą 40-krotnej lupy. Jeśli zostaną znalezione ciągłe zarysowania lub znaczny spadek połysku, może to oznaczać spadek dokładności.
Wykrywanie dźwięku: Delikatnie stuknij platformę. Jeśli dźwięk stanie się chrapliwy (normalnie powinien być czysty), mogą być mikropęknięcia wewnątrz. Natychmiast przestań używać jej do wykrywania.
Dzięki temu systemowi konserwacji platforma granitowa ZHHIMG® może zachować płaskość ±1μm/m przez 10 lat, co jest ponad trzykrotnie dłużej niż precyzyjna żywotność platform, które nie są odpowiednio konserwowane. Praktyka wykazała, że po tym, jak pewna fabryka półprzewodników przyjęła to rozwiązanie, częstotliwość kalibracji platformy została zmniejszona o 50%, a roczne koszty konserwacji zostały zaoszczędzone o ponad 150 000 juanów.
Czas publikacji: 18-06-2025