Granitowe elementy mechaniczne stanowią niezbędne, precyzyjne narzędzia odniesienia, szeroko stosowane w kontroli wymiarowej i pomiarach laboratoryjnych. Ich powierzchnia może być dostosowana do indywidualnych potrzeb dzięki różnym otworom i rowkom – takim jak otwory przelotowe, rowki teowe, rowki w kształcie litery U, otwory gwintowane i szczelinowe – co czyni je niezwykle wszechstronnymi w różnych konfiguracjach mechanicznych. Te niestandardowe lub o nieregularnym kształcie podstawy granitowe są zazwyczaj nazywane konstrukcjami granitowymi lub elementami granitowymi.
Dzięki dziesięcioleciom doświadczenia w produkcji, nasza firma zyskała ugruntowaną reputację w dziedzinie projektowania, produkcji i renowacji granitowych części mechanicznych. Nasze rozwiązania cieszą się zaufaniem w szczególności sektorów wymagających wysokiej precyzji, takich jak laboratoria metrologiczne i działy kontroli jakości, gdzie najwyższa precyzja jest koniecznością. Nasze produkty stale spełniają lub przekraczają normy tolerancji dzięki stałemu doborowi materiałów i ścisłej kontroli jakości.
Granitowe elementy mechaniczne powstają z naturalnego kamienia formowanego przez miliony lat, co zapewnia doskonałą stabilność strukturalną. Ich dokładność pozostaje praktycznie niezmienna pod wpływem wahań temperatury. Zgodnie z chińskimi normami, granitowe elementy mechaniczne są klasyfikowane do klasy 0, klasy 1 i klasy 2, w zależności od wymaganej precyzji.
Typowe zastosowania i cechy
Szerokie zastosowanie przemysłowe
Granitowe części mechaniczne są szeroko stosowane w takich branżach jak elektronika, motoryzacja, maszyny, lotnictwo i produkcja precyzyjna. Projektanci często preferują je zamiast tradycyjnych płyt żeliwnych ze względu na ich wyższą stabilność termiczną i odporność na zużycie. Dzięki integracji rowków teowych lub precyzyjnych otworów w granitowej podstawie, zakres zastosowań znacznie się rozszerza – od platform inspekcyjnych po elementy fundamentów maszyn.
Precyzja i względy środowiskowe
Poziom precyzji definiuje środowisko pracy. Na przykład, komponenty klasy 1 mogą pracować w standardowej temperaturze pokojowej, podczas gdy urządzenia klasy 0 zazwyczaj wymagają kontrolowanego klimatu i wstępnego kondycjonowania przed użyciem, aby zachować najwyższą dokładność pomiaru.
Różnice materiałowe
Granit stosowany w elementach precyzyjnych różni się od granitu budowlanego.
Granit precyzyjny: gęstość 2,9–3,1 g/cm³
Granit dekoracyjny: Gęstość 2,6–2,8 g/cm³
Beton zbrojony (dla porównania): 2,4–2,5 g/cm³
Przykład: Granitowa platforma pływająca Air
W zastosowaniach high-end, platformy granitowe są łączone z systemami łożysk powietrznych, tworząc platformy pomiarowe unoszące się w powietrzu. Systemy te wykorzystują porowate łożyska powietrzne zamontowane na precyzyjnych granitowych szynach, aby umożliwić ruch bez tarcia, idealny dla dwuosiowych systemów pomiarowych bramowych. Aby uzyskać wymaganą ultrapłaskość, powierzchnie granitowe poddawane są wielokrotnym cyklom precyzyjnego docierania i polerowania, a temperatura jest stale monitorowana za pomocą poziomnic elektronicznych i zaawansowanych narzędzi pomiarowych. Różnica między pomiarami wykonanymi w warunkach standardowych a w warunkach kontrolowanej temperatury może wynieść nawet 3 μm, co podkreśla kluczową rolę stabilności środowiskowej.
Czas publikacji: 29 lipca 2025 r.