Maszyna do znakowania laserowego Zhongyan Evonik
Wysoka precyzja pozycjonowania: Zastosowano podwójną podstawę z marmuru i granitu, o współczynniku rozszerzalności cieplnej bliskim zeru i pełnej prostoliniowości ±5 μm. W połączeniu z systemem kratek pomiarowych Renishaw i sterownikiem Gaocun, możliwe jest pozycjonowanie w pętli zamkniętej z dokładnością 0,5 μm i dokładnością odwzorowania błędu ±1,5 μm. Pozwala to wyeliminować problem „odchylenia linii”, spełniając wymagania dotyczące precyzyjnego cięcia na poziomie mikronów w produkcji baterii perowskitowych. Skutecznie zapobiega to przesunięciu linii spowodowanemu deformacją platformy i zapewnia wydajność konwersji fotoelektrycznej baterii.
Wysoka stabilność: Granit charakteryzuje się odpornością na zmiany temperatury i korozję. Jego parametry nie spadają w szerokim zakresie temperatur od -20°C do 50°C. Sztywna konstrukcja złożona z granitu i marmuru, w połączeniu z amortyzującymi poduszkami powietrznymi, zapewnia tłumienie drgań na poziomie ponad 90%, a amplituda drgań samego urządzenia wynosi mniej niż 0,1 μm. Spójność znakowania została poprawiona o 40%, co pozwala na pracę w trudnych warunkach, takich jak warsztaty bezpyłowe i środowiska o wysokiej wilgotności. Gwarantuje to, że głowica lasera nie drga podczas szybkiego ruchu, a krawędź znakowania jest gładka i pozbawiona zadziorów, co przyczynia się do zwiększenia wydajności produktu.
Wysoka prędkość przetwarzania: Technologia bezpośredniego napędu silnika liniowego w połączeniu z granitową podstawą i innymi rozwiązaniami pozwala na osiągnięcie przyspieszenia do 1,6 G i prędkości maksymalnej 1000 mm/s. Nawet przy obciążeniu 750 kg maszyna utrzymuje stabilność prędkości na poziomie 1%, obsługuje ciągłą produkcję 7 razy w ciągu 24 godzin, wydłuża cykl konserwacji ponad trzykrotnie, znacznie redukuje koszty przestojów i poprawia wydajność produkcji.
System obróbki laserowej ROFIN
Wysoka wydajność przetwarzania: W laserowym przetwarzaniu ogniw PERC, platforma modułowa systemu posiada dwa niezależne przenośniki taśmowe do transportu płytek, z których każdy jest wyposażony w laser. Rdzeń maszyny wykorzystuje precyzyjną granitową podstawę, która umożliwia szybką transmisję źródła laserowego i płytek. Dzięki technologii „flight processing” czas transmisji i transferu płytek krzemowych w cyklu obróbki laserowej został zasadniczo skrócony. Prędkość przetwarzania może osiągnąć 4500 sztuk na godzinę, co znacznie zwiększa wydajność produkcji.
Wysoka precyzja obróbki Dzięki zastosowaniu granitowych podstaw zagwarantowana jest stabilność i wysoka precyzja źródła laserowego oraz transmisji wafli, co umożliwia spełnienie różnych wymagań dotyczących wysokiej precyzji obróbki w produkcji akumulatorów PERC, takich jak obróbka linią ciągłą, linią przerywaną, obróbka linią punktową, a także procesy selektywnego emitera, wiercenia MWT i izolacji krawędzi. Wszystkie te procesy można wykonywać z wysoką precyzją na tej samej platformie.
Z powyższych przypadków wynika, że podstawy granitowe mają wiele zalet w liniach produkcyjnych akumulatorów, w tym doskonałą stabilność termiczną, wysoką sztywność i odporność sejsmiczną, wysoką precyzję retencji oraz dobrą odporność na korozję itp. Zalety te przyczyniają się do poprawy wydajności, jakości i spójności produkcji akumulatorów, obniżają koszty produkcji i konserwacji, a tym samym sprzyjają rozwojowi branży akumulatorowej.
Czas publikacji: 15 maja 2025 r.