Zastosowanie i zasada działania niwelatorów elektronicznych

Poziomice elektroniczne działają na dwóch zasadach: indukcyjnej i pojemnościowej. W zależności od kierunku pomiaru, można je podzielić na jednowymiarowe lub dwuwymiarowe. Zasada indukcyjna: Gdy podstawa poziomnicy przechyla się pod wpływem mierzonego przedmiotu, ruch wewnętrznego wahadła powoduje zmianę napięcia w cewce indukcyjnej. Pojemnościowa zasada poziomnicy obejmuje wahadło kołowe zawieszone swobodnie na cienkim drucie, pod wpływem grawitacji i bez tarcia. Elektrody znajdują się po obu stronach wahadła i gdy odstępy między elektrodami są równe, pojemność jest równa. Jednakże, jeśli na poziomnicę wpływa mierzony przedmiot, różnica w odstępach między elektrodami powoduje różnicę pojemności, co skutkuje różnicą kątów.

Poziomice elektroniczne działają na dwóch zasadach: indukcyjnej i pojemnościowej. W zależności od kierunku pomiaru, można je podzielić na jednowymiarowe lub dwuwymiarowe. Zasada indukcyjna: Gdy podstawa poziomnicy przechyla się pod wpływem mierzonego przedmiotu, ruch wewnętrznego wahadła powoduje zmianę napięcia w cewce indukcyjnej. Zasada pomiaru poziomicy pojemnościowej polega na tym, że wahadło kołowe jest swobodnie zawieszone na cienkim drucie. Wahadło jest pod wpływem grawitacji i pozostaje w stanie bez tarcia. Elektrody znajdują się po obu stronach wahadła i gdy odstępy między elektrodami są równe, pojemność jest równa. Jednakże, jeśli na poziomnicę oddziałuje mierzony przedmiot, odstępy między elektrodami zmieniają się, co powoduje różne pojemności i różnice kątów.

Poziomice elektroniczne służą do pomiaru powierzchni precyzyjnych obrabiarek, takich jak tokarki sterowane numerycznie (NC), frezarki, maszyny do cięcia i maszyny pomiarowe 3D. Charakteryzują się one wyjątkowo wysoką czułością, umożliwiającą przesunięcie o 25 stopni w lewo lub w prawo podczas pomiaru, co pozwala na pomiar w określonym zakresie nachylenia.

Poziomice elektroniczne zapewniają prostą i elastyczną metodę kontroli blach zeskrobanych. Kluczem do ich użycia jest określenie rozpiętości i odpowiadającej jej płyty pomostowej na podstawie rozmiaru badanej blachy. Ruch płyty pomostowej musi być ciągły podczas procesu kontroli, aby zapewnić dokładność pomiarów.