Przepływ procesu ceramiki glinowej

Przepływ procesu ceramiki glinowej
Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii, precyzyjna ceramika jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach, takich jak przemysł chemiczny, produkcja maszyn, biomedycyna itp., i stopniowo rozszerza zakres zastosowań wraz z poprawą wydajności. Poniższy Kezhong Ceramics wprowadzi Cię w szczegółową produkcję precyzyjnej ceramiki. Przepływ procesu.

Proces produkcji precyzyjnej ceramiki wykorzystuje głównie proszek glinu jako główny surowiec i tlenek magnezu jako dodatek, a także suche prasowanie w celu spiekania w celu wytworzenia precyzyjnej ceramiki wymaganej do testu. Konkretny przepływ procesu.

Aby wyprodukować precyzyjną ceramikę, najpierw należy przygotować materiał, tlenek glinu, dwutlenek cynku i tlenek magnezu niezbędne do przeprowadzenia eksperymentu, następnie obliczyć masę poszczególnych gramów i użyć wagi do szczegółowego zważenia i pomiaru materiału.

W drugim kroku roztwór PVA jest konfigurowany zgodnie z różnymi proporcjami materiałów.

W trzecim etapie roztwór PVA surowców przygotowanych w pierwszym i drugim etapie jest mieszany i mielony w młynie kulowym. Czas tego procesu wynosi zazwyczaj około 12 godzin, a prędkość obrotowa młyna kulowego wynosi 900 obr./min, a prace młyna kulowego są wykonywane przy użyciu wody destylowanej.

Czwarty etap polega na odwodnieniu i wysuszeniu przygotowanych surowców przy użyciu suszarki próżniowej, utrzymując temperaturę roboczą na poziomie 80–90 °C.

Piąty krok to najpierw granulacja, a następnie kształtowanie. Surowce wysuszone w poprzednim kroku są prasowane na podnośniku hydraulicznym.

Szóstym krokiem jest spiekanie, utrwalanie i kształtowanie produktu z tlenku glinu.

Ostatnim krokiem jest polerowanie i polerowanie precyzyjnych produktów ceramicznych. Ten krok jest podzielony na dwa procesy. Najpierw użyj szlifierki, aby usunąć większość nadmiaru dużych cząstek produktu ceramicznego, a następnie użyj drobnego papieru ściernego, aby dokładnie zetrzeć niektóre obszary produktu ceramicznego. I dekoracja, a na końcu polerowanie całego precyzyjnego produktu ceramicznego, póki co precyzyjny produkt ceramiczny jest ukończony.