W dziedzinie produkcji smartfonów precyzja cięcia szkła ma kluczowe znaczenie, a granitowa podstawa staje się kluczowym elementem zapewniającym tę precyzję. Dzięki unikalnym właściwościom materiału i zaawansowanej technologii osiąga dokładność powtarzalnego pozycjonowania ±0,5 μm, zapewniając wyjątkową precyzję cięcia szkła smartfonów.
Wrodzone zalety materiałowe stanowią podstawę precyzji
Granit ma wyjątkowo niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Ta cecha sprawia, że jego rozmiar zmienia się bardzo nieznacznie, gdy zmienia się temperatura. Podczas procesu cięcia szkła do smartfonów, działanie sprzętu generuje ciepło, a temperatura otoczenia może również ulegać wahaniom. Zwykła podstawa materiałowa może odkształcać się z powodu rozszerzalności cieplnej i kurczenia się, co wpływa na dokładność cięcia. Podstawa granitowa może skutecznie tłumić tę deformację i zapewniać stabilność względnych pozycji każdego elementu sprzętu tnącego. Na przykład, podczas kilku kolejnych godzin intensywnych operacji cięcia, nawet jeśli wewnętrzna temperatura sprzętu wzrośnie o 10℃, zmiana wymiarów podstawy granitowej może być kontrolowana na poziomie nanometrów, bez zakłócania dokładności cięcia.
Ponadto wewnętrzna struktura granitu jest gęsta i jednolita, o wysokiej twardości, a także ma doskonałą odporność na drgania i zużycie. Drgania generowane podczas procesu cięcia i tarcie elementów, takich jak szyny prowadzące podczas długotrwałego użytkowania, są trudne do spowodowania znacznego uszkodzenia podstawy granitowej. Może ona pochłaniać i buforować drgania zewnętrzne, zapobiegać przenoszeniu drgań na narzędzie tnące, zapewniać płynny proces cięcia i tworzyć stabilne środowisko pracy w celu uzyskania precyzyjnego powtarzalnego pozycjonowania.
Wspierane przez precyzyjne procesy produkcyjne
Dzięki zaawansowanym technikom przetwarzania kluczowe wskaźniki, takie jak płaskość i prostoliniowość podstawy granitowej, są kontrolowane w niezwykle małym zakresie. Podczas przetwarzania stosuje się wysoce precyzyjne techniki szlifowania i polerowania, aby osiągnąć niezwykle wysoki poziom płaskości powierzchni podstawy, przy czym tolerancja płaskości jest kontrolowana w zakresie ±0,5μm. W ten sposób szyny prowadzące sprzętu tnącego zainstalowanego na podstawie mogą utrzymywać precyzyjny ruch liniowy, zapewniając niezawodną podstawę do precyzyjnego pozycjonowania głowicy tnącej.
Tymczasem podczas procesu montażu podstawy i innych komponentów sprzętu tnącego zastosowano techniki pozycjonowania i mocowania o wysokiej precyzji. Każdy punkt połączenia został precyzyjnie skalibrowany, aby zapewnić dokładne względne pozycje między komponentami. Dzięki precyzyjnemu mocowaniu śrub i instalacji sworznia pozycjonującego głowica tnąca, mechanizm przekładni itp. są ściśle połączone z granitową podstawą, eliminując wszelkie możliwe szczeliny i luzy, zapewniając tym samym dokładność podczas powtarzanego pozycjonowania.
Zaawansowane systemy czujników i sterowania działają w koordynacji
Aby osiągnąć dokładność powtarzalnego pozycjonowania ±0,5 μm, granitowa podstawa jest również głęboko zintegrowana z zaawansowanymi systemami czujników i sterowania. Na sprzęcie tnącym zainstalowano czujniki położenia o wysokiej precyzji, takie jak linijki kratowe lub magnetyczne linijki kratowe. Monitorują one położenie głowicy tnącej w czasie rzeczywistym i przekazują dane z powrotem do systemu sterowania. Gdy głowica tnąca zakończy jedną czynność cięcia i będzie gotowa do następnego powtórzenia pozycjonowania, system sterowania porówna dane przekazane przez czujnik z wstępnie ustawioną pozycją docelową.
Po wykryciu odchylenia położenia system sterowania natychmiast wyda polecenie uruchomienia precyzyjnego serwosilnika w celu dokładnego dostrojenia położenia głowicy tnącej. Cały proces jest wykonywany w niezwykle krótkim czasie, co umożliwia szybkie i dokładne dostosowanie głowicy tnącej do pozycji docelowej, osiągając dokładność powtarzania pozycjonowania ±0,5 μm. Ponadto ten system sterowania w pętli zamkniętej może się nieustannie uczyć i optymalizować. W miarę wydłużania się czasu użytkowania dokładność i stabilność powtarzania pozycjonowania ulegają dalszej poprawie.
W dziedzinie cięcia szkła dla smartfonów, podstawy granitowe osiągnęły dokładność powtarzalnego pozycjonowania ±0,5 μm dzięki zaletom materiału, precyzyjnym procesom produkcyjnym i synergistycznemu efektowi zaawansowanych systemów wykrywania i sterowania. To nie tylko zwiększa jakość i wydajność cięcia szkła dla smartfonów, ale także zapewnia silne wsparcie dla precyzyjnego rozwoju całego przemysłu produkującego smartfony.
Czas publikacji: 21-05-2025