Podczas produkcji precyzyjnych części precyzyjny stół roboczy XY jest niczym „super rzemieślnik”, odpowiedzialny za szlifowanie części, aby były dokładnie takie same. Ale czasami, nawet jeśli operacja jest w porządku, wyprodukowane części nie spełniają standardów. Może to być spowodowane tym, że granitowa podstawa stołu roboczego „rzuca napadem złości”! Dzisiaj porozmawiajmy o tym, jak ważna jest spójność granitowych materiałów bazowych dla precyzyjnego przetwarzania.
Materiał jest „nierówny”, a problem wybuchł
Wyobraź sobie granitową podstawę, w której niektóre części są twarde, a niektóre miękkie. Co się stanie, gdy niektóre miejsca rozszerzą się bardziej pod wpływem ciepła, a niektóre mniej?
Nierównowaga wibracji: Jeśli gęstość w różnych pozycjach podstawy maszyny granitowej nie jest taka sama, gdy stół roboczy porusza się szybko, będzie to jak chodzenie osoby, jedna wysoko, a druga nisko, powodując drgania. Ten rodzaj drgania jest dość poważny w precyzyjnym przetwarzaniu. Na przykład podczas polerowania soczewek optycznych może to spowodować, że powierzchnia soczewek stanie się szorstka. Soczewki, które pierwotnie mogłyby osiągnąć efekt lustrzany, będą miały swój wskaźnik złomu bezpośrednio o 30%!
Temperatura „powoduje problemy”: W procesie fotolitografii półprzewodnikowej wymagana jest precyzyjna kontrola położenia. Jednakże, jeśli współczynniki rozszerzalności cieplnej różnych obszarów granitowej podstawy znacznie się różnią, po zmianie temperatury podstawa „odkształci się i zniekształci”, co spowoduje coraz większe błędy pozycjonowania i prawdopodobnie cały wafel zostanie złomowany.
Nierównomierne zużycie: Podstawa o nierównomiernej twardości jest jak para butów o różnym stopniu zużycia. Po długotrwałym użytkowaniu części o niższej twardości na stole warsztatowym będą zużywać się szybciej. Początkowo prosta ruchoma szyna stanie się krzywa, a prostoliniowość znacznie spadnie. Koszty konserwacji również gwałtownie wzrosną.
Tylko wtedy, gdy materiały są spójne, obróbka może być tak stabilna jak góra Tai.
Gdy właściwości materiałowe granitowej podstawy są jednolite i spójne, korzyści są widoczne natychmiast:
Stabilna, dokładna i wydajna wydajność dynamiczna: podstawa wykonana z jednolitych materiałów może równomiernie pochłaniać drgania, gdy stół roboczy szybko się uruchamia, zatrzymuje lub obraca. W ten sposób dokładność powtarzania pozycjonowania może osiągnąć zadziwiające ±0,3 μm, co odpowiada precyzji podziału ludzkiego włosa na 300 części!
Precyzyjna reakcja temperaturowa: Zunifikowany współczynnik rozszerzalności cieplnej jest jak zainstalowanie „inteligentnego systemu kontroli temperatury” na podstawie. Inżynierowie mogą dokładnie przewidzieć odkształcenie podstawy, gdy zmienia się temperatura. Dzięki kompensacji algorytmu błąd odkształcenia termicznego jest kontrolowany w zakresie ±0,5 μm.
Bardzo długi „czas eksploatacji”: Jednolita twardość i gęstość zapewniają, że wszystkie części podstawy są „równomiernie obciążone”, co zapobiega nadmiernemu lokalnemu zużyciu. Zwykłe podstawy maszyn mogą wymagać wymiany co pięć lat, podczas gdy wysokiej jakości podstawy wykonane ze spójnych materiałów mogą wytrzymać od ośmiu do dziesięciu lat, co pozwala zaoszczędzić znaczną ilość kosztów wymiany sprzętu.
Jak wybrać „niezawodną” granitową bazę lotniczą?
Określ „pochodzenie”: Wybierz granit wydobywany z tej samej warstwy mineralnej i z tego samego obszaru – tak jak wybieraj owoce z tego samego drzewa, dzięki temu możesz mieć pewność, że skład mineralny będzie podobny.
Dokładne „badanie fizyczne”: Niezawodne podstawy maszyn granitowych muszą przejść przez 12 „punktów kontrolnych”, takich jak analiza widmowa i badanie gęstości, a wszystkie materiały niezgodne z normami są eliminowane.
Sprawdź „dowód osobisty”: Poproś dostawcę o dostarczenie certyfikatu jakości i raportów z testów. Tylko baza z autorytatywnym potwierdzeniem certyfikacji może być używana z większym spokojem.
W świecie precyzyjnej obróbki szczegóły decydują o sukcesie lub porażce. Konsystencja materiału granitowej podstawy jest kluczowym ogniwem zapewniającym dokładność i obniżającym koszty. Następnym razem, wybierając sprzęt, nie przeocz tego „drobnego szczegółu”!
Czas publikacji: 17-06-2025