Podczas produkcji precyzyjnych części, precyzyjny stół roboczy XY pełni rolę „super rzemieślnika”, odpowiedzialnego za szlifowanie elementów, aby były idealnie identyczne. Czasami jednak, mimo że proces przebiega prawidłowo, wyprodukowane części nie spełniają standardów. Może to wynikać z faktu, że granitowa podstawa stołu roboczego „wpada w furię”! Dzisiaj porozmawiamy o tym, jak ważna jest jednolitość granitowych materiałów bazowych dla precyzyjnego przetwarzania.
Materiał jest „nierówny” i problem się pojawił
Wyobraź sobie granitową podstawę, niektóre jej części są twarde, a niektóre miękkie; Co się stanie, jeżeli niektóre miejsca rozszerzą się bardziej pod wpływem ciepła, a inne mniej?
Nierównowaga wibracji: Jeśli gęstość w różnych pozycjach podstawy maszyny do obróbki granitu nie jest taka sama, to podczas szybkiego ruchu stołu roboczego, drgania będą przypominać drgania chodzącej osoby – raz w górę, raz w dół. Tego rodzaju drgania są bardzo poważne w obróbce precyzyjnej. Na przykład, podczas polerowania soczewek optycznych, ich powierzchnia może stać się szorstka. W przypadku soczewek, które pierwotnie mogłyby uzyskać efekt lustrzanego odbicia, wskaźnik braków wzrośnie bezpośrednio o 30%!
Temperatura „powoduje problemy”: W procesie fotolitografii półprzewodnikowej wymagana jest precyzyjna kontrola położenia. Jeśli jednak współczynniki rozszerzalności cieplnej różnych obszarów granitowej podstawy znacznie się różnią, po zmianie temperatury podstawa „odkształci się i zdeformuje”, co doprowadzi do coraz większych błędów pozycjonowania i potencjalnie do zniszczenia całego wafla.
Nierównomierne zużycie: Podstawa o nierównomiernej twardości jest jak para butów o różnym stopniu zużycia. Po długotrwałym użytkowaniu elementy o niższej twardości na stole warsztatowym będą się zużywać szybciej. Początkowo prosta szyna jezdna stanie się krzywa, a prostoliniowość znacznie spadnie. Koszty utrzymania również gwałtownie wzrosną.
Tylko gdy materiały są spójne, obróbka może być tak stabilna jak góra Tai.
Gdy właściwości materiałowe granitowej podstawy są jednolite i spójne, korzyści są natychmiastowe:
Stabilna, precyzyjna i dynamiczna praca: Podstawa wykonana z jednolitych materiałów równomiernie pochłania drgania podczas szybkiego ruszania, zatrzymywania lub obracania się stołu roboczego. Dzięki temu dokładność powtarzalnego pozycjonowania sięga zdumiewających ±0,3 μm, co odpowiada precyzji podziału ludzkiego włosa na 300 części!
Precyzyjna reakcja na temperaturę: Ujednolicony współczynnik rozszerzalności cieplnej jest jak zainstalowanie „inteligentnego systemu kontroli temperatury” na podstawie. Inżynierowie mogą dokładnie przewidzieć odkształcenie podstawy pod wpływem zmian temperatury. Dzięki kompensacji algorytmicznej błąd odkształcenia termicznego jest kontrolowany w zakresie ±0,5 μm.
Bardzo długa „żywotność”: Jednolita twardość i gęstość zapewniają równomierne obciążenie wszystkich części podstawy, co zapobiega nadmiernemu zużyciu lokalnemu. Standardowe podstawy maszyn mogą wymagać wymiany co pięć lat, natomiast wysokiej jakości podstawy, wykonane z jednorodnych materiałów, mogą wytrzymać od ośmiu do dziesięciu lat, co pozwala znacząco obniżyć koszty wymiany sprzętu.
Jak wybrać „niezawodną” granitową bazę lotniczą?
Określ „pochodzenie”: Wybieraj granit wydobywany z tej samej warstwy mineralnej i z tego samego obszaru – tak jak wybieraj owoce z tego samego drzewa – dzięki temu możesz mieć pewność, że skład mineralny będzie podobny.
Surowe „badanie fizyczne”: Niezawodne podstawy maszyn granitowych muszą przejść przez 12 „punktów kontrolnych”, takich jak analiza widmowa i badanie gęstości, a wszystkie materiały niezgodne z normami są eliminowane.
Sprawdź „dowód osobisty”: Poproś dostawcę o dostarczenie certyfikatu jakości i raportów z testów. Tylko baza z autoryzowanym certyfikatem może być używana z większym spokojem.
W świecie precyzyjnej obróbki detale decydują o sukcesie lub porażce. Konsystencja materiału granitowej podstawy jest kluczowym elementem zapewniającym dokładność i obniżającym koszty. Następnym razem, wybierając sprzęt, nie przeocz tego „drobnego szczegółu”!
Czas publikacji: 17-06-2025