Łoże maszyny do odlewania minerałów

Korzyści dla klienta

Główną korzyścią dla klienta, jaką oferują nasze odlewy mineralne, jest różnorodność zastosowań w maszynach o wszelkich możliwych rozmiarach. Odlewy mineralne są nie tylko tańsze niż na przykład żeliwo szare, ale także charakteryzują się pięcio-, a nawet dziesięciokrotnie lepszą odpornością na drgania i wysoką odpornością chemiczną. Ponadto, ponieważ polimerobeton (czysty czarny granitowy żwir z żywicą syntetyczną jako spoiwem) jest odlewany dopiero w temperaturze około 60°C, elementy łączące, rury i kable, a także systemy czujników i urządzeń pomiarowych mogą być również odlewane w konstrukcjach.

Przykład łoża maszyny

Spojrzenie na kształt łoża maszyny do elektroerozyjnej obróbki elektroerozyjnej przed odlewaniem ukazuje niektóre z wyżej wymienionych zalet odlewów mineralnych. Widać rury z tworzywa sztucznego, które są trwale wlane w łoże maszyny. Są one później wykorzystywane w gotowym systemie do różnych linii zasilających. Widoczne są również różne wkładki gwintowane, które później służą jako interfejsy do innych elementów maszyny. Po uformowaniu, na gotowym odlewie pozostaje tylko wykończenie precyzyjnych powierzchni łączących. Wszystko to przekłada się na znacznie mniejszy nakład pracy – i niższe koszty – w porównaniu z łożem maszyny wykonanym ze stali lub żeliwa. Co więcej, odlewy mineralne to materiał ekologiczny, który praktycznie w 100% nadaje się do ponownego wykorzystania.

W połączeniu z technologią ruchu liniowego

Nie trzeba dodawać, że nasza technologia odlewów mineralnych i ruchu liniowego może być optymalnie połączona. Zwłaszcza że odlewy mineralne charakteryzują się rozszerzalnością cieplną zbliżoną do stali.

Szeroki zakres zastosowań

Jednak, pomimo swoich typowych właściwości i zalet, odlewy mineralne nie nadają się wyłącznie do budowy obrabiarek. Klienci z wielu innych sektorów również doceniają i wykorzystują zalety tego materiału, co otwiera przed nimi szeroki wachlarz zastosowań. Oznacza to, że nasze odlewy mineralne z powodzeniem znajdują zastosowanie w technice medycznej, w sektorze solarnym, elektronicznym i opakowaniowym, by wymienić tylko kilka przykładów.