Granit jest rodzajem skały magmowej wydobywanej ze względu na jego ekstremalną wytrzymałość, gęstość, trwałość i odporność na korozję. Ale granit jest również bardzo wszechstronny - nie dotyczy tylko kwadratów i prostokątów! W rzeczywistości pewnie pracujemy z komponentami granitowymi zaprojektowanymi w kształcie, kątach i krzywych wszystkich odmian regularnie - przy doskonałych wynikach.
Poprzez nasz najnowocześniejszy przetwarzanie powierzchnie cięcia mogą być wyjątkowo płaskie. Cechy te sprawiają, że granit jest idealnym materiałem do tworzenia podstawowych i niestandardowych podstaw i komponentów metrologicznych. Granit to:
■ Machinable
■ Dokładnie płaski po wycięciu i wykończeniu
■ Odporny na rdzę
■ Trwały
■ Długo trwa
Komponenty granitowe są również łatwe do czyszczenia. Tworząc niestandardowe projekty, należy wybrać granit ze względu na jego doskonałe korzyści.

Standardy / aplikacje o wysokim zużyciu
Granit wykorzystywany przez Zhhimg dla naszych standardowych produktów płyt powierzchniowych ma wysoką zawartość kwarcu, co zapewnia większą odporność na zużycie i uszkodzenie. Nasze doskonałe czarne kolory mają niskie wchłanianie wody, minimalizując możliwość rdzewienia precyzyjnych wskaźników podczas ustawiania na płytkach. Kolory granitu oferowane przez Zhhimg skutkują mniejszym blaskiem, co oznacza mniejszy lustra dla osób używających płyt. Wybraliśmy nasze typy granitu, rozważając rozszerzalność cieplną, aby utrzymać ten aspekt minimalny.

Niestandardowe aplikacje
Gdy aplikacja wymaga płyty z niestandardowymi kształtami, gwintowanymi wkładkami, szczelinami lub innymi obróbką, chcesz wybrać materiał taki jak czarny Jinan Black. Ten naturalny materiał oferuje doskonałą sztywność, doskonałe tłumienie wibracji i lepszą maszynowalność.

Należy zauważyć, że sam kolor nie jest wskazówką fizycznych cech kamienia. Ogólnie rzecz biorąc, kolor granitu jest bezpośrednio związany z obecnością lub brakiem minerałów, które mogą nie mieć łożyska na właściwościach, które tworzą dobry materiał płyty powierzchniowej. Istnieją różowe, szare i czarne granity, które są doskonałe do płyt powierzchniowych, a także czarne, szare i różowe granity, które są całkowicie nieodpowiednie do precyzyjnych zastosowań. Krytyczne cechy granitu, ponieważ dotyczą jego zastosowania jako materiału płytki powierzchniowej, nie mają nic wspólnego z kolorem i są następujące:
■ Sztywność (ugięcie pod obciążeniem - wskazane przez moduł elastyczności)
■ Twardość
■ Gęstość
■ Odporność na zużycie
■ Stabilność
■ Porowatość

Testowaliśmy wiele materiałów granitowych i porównaliśmy te materiał. Wreszcie otrzymujemy wynik, Jinan Black Granite to najlepszy materiał, jaki kiedykolwiek znamy. Indyjski czarny granit i południowoafrykański granit są podobne do Jinan Black Granite, ale ich właściwości fizyczne są mniejsze niż czarny granit Jinan. Zhhimg będzie szukał więcej granitowych materiałów na świecie i porówna ich właściwości fizyczne.

Aby porozmawiać o granicie, który jest odpowiedni dla twojego projektu, skontaktuj się z namiinfo@zhhimg.com.

Różni producenci używają różnych standardów. Istnieje wiele standardów na świecie.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 lub specyfikacja federalna GGG-P-463C (granitowe płytki powierzchniowe) i tak dalej jako podstawa ich specyfikacji.

I możemy wyprodukować granitową płytę inspekcji precyzyjnej zgodnie z Twoimi wymaganiami. Witamy, aby skontaktować się z nami, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej informacji na temat większej liczby standardów.

Płaskliwość można uznać za wszystkie punkty na powierzchni zawarte w dwóch równoległych płaszczyznach, płaszczyźnie podstawy i płaszczyźnie dachu. Pomiar odległości między płaszczyznami jest ogólna płaskość powierzchni. Ten pomiar płaskości zwykle przenosi tolerancję i może obejmować oznaczenie oceny.

Na przykład tolerancje płaskości dla trzech standardowych klas są zdefiniowane w specyfikacji federalnej, zgodnie z następującym wzorem:
■ Klasa laboratoryjna AA = (40 + Diagonal Squared/25) x .000001 "(jednostronny)
■ Klasa kontroli A = klasa laboratoryjna AA x 2
■ Klasa pomieszczenia narzędzi B = klasa laboratoryjna AA x 4.

W przypadku standardowych płyt powierzchniowych gwarantujemy tolerancje płciźności przekraczające wymagania niniejszej specyfikacji. Oprócz płaskości, ASME B89.3.7-2013 i specyfikacja federalna GGG-P-463C

Zhhimg granitowe płytki powierzchniowe i płytki kontroli granitu spełniają lub przekraczają wszystkie wymagania określone w tej specyfikacji. Obecnie nie ma specyfikacji definiowania płyt granitowych, podobieństw lub kwadratów mistrzowskich.

I można znaleźć formuły dla innych standardów wPOBIERAĆ.

Po pierwsze, ważne jest, aby talerz w czystości. Pył ścierny powietrzny jest zwykle największym źródłem zużycia na talerzu, ponieważ ma tendencję do osadzania się w dziełach i powierzchni kontaktowych mierników. Po drugie, przykryj swój talerz, aby chronić go przed kurzem i uszkodzeniem. Żywotność zużycia można przedłużyć, pokrywając płytkę, gdy nie jest używany, okresowo obracając płytkę, aby pojedynczy obszar nie otrzymał nadmiernego zastosowania, oraz przez zastąpienie stalowych podkładek kontaktowych podczas pomiaru podkładkami węglowodanowymi. Unikaj również ustawiania jedzenia lub napojów bezalkoholowych na talerzu. Należy zauważyć, że wiele napojów bezalkoholowych zawiera kwas węglowy lub fosforowy, który może rozpuścić miękkie minerały i pozostawiać małe doły na powierzchni.

To zależy od tego, jak stosuje się płytkę. Jeśli to możliwe, zalecamy czyszczenie płyty na początku dnia (lub zmiany pracy) i ponownie na końcu. Jeśli talerz zostanie zabrudzony, szczególnie za pomocą tłustych lub lepkich płynów, prawdopodobnie należy ją natychmiast wyczyścić.

Regularnie wyczyścić płytę za pomocą bezkształconego płytki powierzchniowej płynnej lub Zhhimg. Wybór rozwiązań czyszczących jest ważny. Jeśli stosuje się lotny rozpuszczalnik (aceton, rozcieńczenie lakierów, alkohol itp.), Parowanie schłodzi powierzchnię i zniekształci ją. W takim przypadku konieczne jest pozwolenie na normalizację płyty przed użyciem jej lub wystąpi błędy pomiaru.

Czas wymagany do normalizacji płyty będzie się różnić w zależności od wielkości płyty i ilości chłodzenia. Godzina powinna być wystarczająca dla mniejszych płyt. W przypadku większych płyt mogą być potrzebne dwie godziny. Jeśli użyje się środka czyszczącego na bazie wody, pojawi się również trochę odparowujące.

Płyta zatrzyma również wodę, co może spowodować rdzewieństwo metalowych części w kontakcie z powierzchnią. Niektóre środki czyszczące pozostawiają również lepką pozostałość po wyschnięciu, która przyciągnie w powietrzu kurz i faktycznie zwiększy zużycie, zamiast go zmniejszyć.

Zależy to od użycia płyty i środowiska. Zalecamy, aby nowa płyta lub precyzyjna granitowa akcesoria otrzymała pełną ponowną kalibrację w ciągu jednego roku od zakupu. Jeśli granitowa płyta powierzchniowa zobaczy ciężkie zastosowanie, może być wskazane, aby skrócić ten przedział do sześciu miesięcy. Miesięczna kontrola błędów powtarzających się pomiaru za pomocą poziomu elektronicznego lub podobnego urządzenia pokaże wszelkie rozwijające się plamy zużycia i zajmuje tylko kilka minut. Po ustaleniu wyników pierwszej realibracji interwał kalibracji może zostać rozszerzony lub skrócony zgodnie z dozwoloną lub wymaganą przez wewnętrzny system jakości.

Możemy zaoferować usługi, które pomogą Ci sprawdzić i kalibrować granitową płytkę powierzchniową.

Istnieje kilka możliwych przyczyn zmian między kalibracjami:

• Powierzchnię przemyto gorącym lub zimnym roztworem przed kalibracją i nie pozwolono na wystarczającą ilość czasu na normalizację
• Płyta jest niewłaściwie podparta
• Zmiana temperatury
• Warcaby
• Bezpośrednie światło słoneczne lub inne promienne ciepło na powierzchni płyty. Upewnij się, że oświetlenie nad głową nie podgrzewa powierzchni
• Różnice w pionowym gradiencie temperatury między zimą a latem (jeśli to w ogóle możliwe, znaj pionową temperaturę gradientu w momencie wykonywania kalibracji.)
• Płyta nie pozwoliła na normalizację po wysyłce
• Niewłaściwe korzystanie z urządzeń inspekcyjnych lub korzystanie z wyposażenia nieinlezyjnego
• Zmiana powierzchni wynikająca z zużycia

Ile rodzajów dziur na precyzyjnym granicie?

Szczeliny na precyzyjnych składnikach granitu

W przypadku wielu fabryk, pokoi inspekcyjnych i laboratoriów precyzyjne granitowe płytki powierzchniowe są polegane jako podstawa dokładnego pomiaru. Ponieważ każdy pomiar liniowy zależy od dokładnej powierzchni odniesienia, z której wykonane są wymiary końcowe, płytki powierzchniowe zapewniają najlepszą płaszczyznę odniesienia do kontroli i układu pracy przed obróbką. Są to również idealne podstawy do wykonywania pomiarów wysokości i powierzchni bramkowych. Ponadto wysoki stopień płaskości, stabilności, ogólnej jakości i wykonania czyni je dobrym wyborem do montażu wyrafinowanych systemów mechanicznych, elektronicznych i optycznych. W przypadku każdego z tych procesów pomiarowych konieczne jest utrzymanie skalibrowanych płyt powierzchniowych.

Powtórz pomiary i płaskość

Zarówno płaskość, jak i powtarzające się pomiary mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia precyzyjnej powierzchni. Płaskliwość można uznać za wszystkie punkty na powierzchni zawarte w dwóch równoległych płaszczyznach, płaszczyźnie podstawy i płaszczyźnie dachu. Pomiar odległości między płaszczyznami jest ogólna płaskość powierzchni. Ten pomiar płaskości zwykle przenosi tolerancję i może obejmować oznaczenie oceny.

Tolerancje płaskości dla trzech standardowych klas są zdefiniowane w specyfikacji federalnej, zgodnie z następującym wzorem:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... Inny kraj z innym stojakiem ...

Więcej szczegółów na temat standardu.

Oprócz płaskości należy zapewnić powtarzalność. Powtarzający się pomiar to pomiar lokalnych obszarów płaskości. Jest to pomiar wykonany w dowolnym miejscu na powierzchni płyty, która powtórzy się w ramach określonej tolerancji. Kontrolowanie płaskości lokalnej do ściślejszej tolerancji niż ogólna płaskość gwarantuje stopniową zmianę profilu płaskości powierzchniowej, minimalizując w ten sposób lokalne błędy.

Aby upewnić się, że płyta powierzchniowa spełnia zarówno specyfikacje płaskości, jak i powtarzającego się pomiaru, producenci granitowych płyt powierzchniowych powinni używać specyfikacji federalnej GGG-P-463C jako podstawy ich specyfikacji. Niniejszy standard dotyczy powtarzania dokładności pomiaru, właściwości materiału granitu płytki powierzchniowej, wykończenia powierzchni, lokalizacji punktu podparcia, sztywności, akceptowalnych metod kontroli i instalacji gwintowanych wkładek.

Sprawdzanie dokładności płyty

Postępując zgodnie z kilkoma prostymi wytycznymi, inwestycja w granitową płytę powierzchniową powinna trwać przez wiele lat. W zależności od użycia płyty, środowiska sklepu i wymaganej dokładności, częstotliwość sprawdzania dokładności płyty powierzchniowej różni się. Ogólną zasadą jest, aby nowa płyta otrzymała pełną ponowną kalibrację w ciągu jednego roku od zakupu. Jeśli płyta jest często używana, zaleca się skrócenie tego przedziału do sześciu miesięcy.

Zanim płyta powierzchniowa będzie noszona poza specyfikacją ogólnej płaskości, pokaże zużyte lub faliste słupki. Comiesięczna kontrola błędów powtarzających się pomiaru za pomocą powtarzającego się miernika odczytu zidentyfikuje plamy zużycia. Powtarzający się marynarka odczytu jest instrumentem bardzo precyzyjnym, który wykrywa błąd lokalny i może być wyświetlany na elektronicznym wzmacniaczu o wysokim powiększeniu.

Skuteczny program inspekcji powinien obejmować regularne kontrole z autocollimatorem, zapewniając faktyczną kalibrację ogólnej płaskości identyfikowalnej do National Institute of Standards and Technology (NIST). Kompleksowa kalibracja przez producenta lub niezależnej firmy jest od czasu do czasu konieczna.

Różnice między kalibracjami

W niektórych przypadkach istnieją zmiany między kalibracją płyt powierzchniowych. Czasami czynniki takie jak zmiana powierzchni wynikająca z zużycia, nieprawidłowe stosowanie urządzeń inspekcyjnych lub korzystanie z niekalibrowanego sprzętu mogą uwzględniać te zmiany. Dwa najczęstsze czynniki to temperatura i wsparcie.

Jedną z najważniejszych zmiennych jest temperatura. Na przykład powierzchnia mogła zostać umyta gorącym lub zimnym roztworem przed kalibracją i nie pozwolić na normalizację wystarczającej ilości czasu. Inne przyczyny zmiany temperatury obejmują szkice zimnego lub gorącego powietrza, bezpośrednie światło słoneczne, oświetlenie napowietrzne lub inne źródła promiennego ciepła na powierzchni płyty.

Mogą również występować różnice w pionowym gradiencie temperatury między zimą a latem. W niektórych przypadkach płyta nie może wystarczać czasu na normalizację po wysyłce. Dobrym pomysłem jest rejestrowanie temperatury gradientu pionowego w momencie wykonywania kalibracji.

Inną powszechną przyczyną zmienności kalibracji jest płyta, która jest niewłaściwie obsługiwana. Płyta powierzchniowa powinna być podtrzymywana w trzech punktach, idealnie zlokalizowana 20% długości od końcach płyty. Dwa podpory powinny znajdować się 20% szerokości z długich stron, a pozostałe wsparcie powinno być wyśrodkowane.

Tylko trzy punkty mogą solidnie spoczywać na czymkolwiek oprócz precyzyjnej powierzchni. Próba wsparcia płyty w więcej niż trzech punktach spowoduje, że płyta otrzyma wsparcie z różnych kombinacji trzech punktów, które nie będą miały takie same trzy punkty, w których był obsługiwany podczas produkcji. Wprowadzi to błędy w miarę upływu płyty, aby dostosować się do nowego układu wsparcia. Rozważ użycie stalowych stojaków z wiązkami podporowymi zaprojektowanymi do ustawiania się z odpowiednimi punktami wspornika. Stojaki do tego celu są ogólnie dostępne od producenta płyt powierzchniowych.

Jeśli płyta jest odpowiednio obsługiwana, precyzyjne wyrównanie jest konieczne tylko wtedy, gdy określa ją aplikacja. Wyrównanie nie jest konieczne do utrzymania dokładności odpowiednio podporowanej płyty.

Przedłużyć żywotność płyty

Zgodnie z kilkoma wytycznymi zmniejszy zużycie granitowej płyty powierzchniowej i ostatecznie przedłuży jej żywotność.

Po pierwsze, ważne jest, aby talerz w czystości. Pył ścierny powietrzny jest zwykle największym źródłem zużycia na talerzu, ponieważ ma tendencję do osadzania się w obrabiarkach i powierzchniach kontaktowych wskaźników.

Ważne jest również, aby pokryć płyty, aby chronić je przed kurzem i uszkodzeniem. Życie noszenia można przedłużyć, pokrywając płytkę, gdy nie jest używany.

Okresowo obracaj płytkę, aby pojedynczy obszar nie był nadmierne. Zaleca się również zastąpienie stalowych podkładek kontaktowych podczas pomiaru podkładkami z węglika.

Unikaj ustawiania jedzenia lub napojów bezalkoholowych na talerzu. Wiele napojów bezalkoholowych zawiera kwas węglowy lub fosforowy, który może rozpuścić miękkie minerały i pozostawiać małe doły na powierzchni.

Gdzie się polegać

Gdy granitowa płyta powierzchniowa wymaga ponownego przechodzenia, zastanów się, czy ta usługa wykonała na miejscu, czy w obiekcie kalibracji. Zawsze jest lepsze, aby płyta była odpowiednia w fabryce lub dedykowanym obiekcie. Jeśli jednak płyta nie jest zbyt mocno zużyta, ogólnie w odległości 0,001 cala od wymaganej tolerancji, można ją ponownie zatrzymać na miejscu. Jeśli talerz jest noszony do tego stopnia, że ​​jest ono więcej niż 0,001 cala poza tolerancją, lub jeśli jest ona źle wypita lub wyładowana, należy ją wysłać do fabryki w celu szlifowania przed relapowaniem.

Obiekt kalibracji ma ustawienie sprzętu i fabryki, zapewniając optymalne warunki do właściwej kalibracji płyt i przeróbki, jeśli to konieczne.

Należy zachować wielką ostrożność przy wyborze technika kalibracji na miejscu i odnawiania. Poproś o akredytację i sprawdź sprzęt, którego użyje technik, ma identyfikowalną kalibrację. Doświadczenie jest również ważnym czynnikiem, ponieważ nauczenie się prawidłowego określenia precyzyjnego granitu zajmuje wiele lat.

Krytyczne pomiary zaczynają się od precyzyjnej granitowej płyty powierzchniowej jako linii bazowej. Zapewniając niezawodne odniesienie, stosując odpowiednio skalibrowaną płytkę powierzchniową, producenci mają jedno z podstawowych narzędzi do niezawodnych pomiarów i części lepszej jakości.Q

Lista kontrolna dla zmian kalibracji

1. Powierzchnia przemyto gorącym lub zimnym roztworem przed kalibracją i nie pozwolono na normalizację.

2. Płyta jest niewłaściwie podparta.

3. Zmiana temperatury.

4. Projekty.

5. Bezpośrednie światło słoneczne lub inne promienne ciepło na powierzchni płyty. Upewnij się, że oświetlenie nad głową nie podgrzewa powierzchni.

6. Zmiany pionowego gradientu temperatury między zimą a latem. Jeśli to w ogóle możliwe, poznaj pionową temperaturę gradientu w momencie wykonywania kalibracji.

7. Płyta nie pozwoliła na normalizację po wysyłce.

8. Niewłaściwe stosowanie urządzeń inspekcyjnych lub korzystanie z nieokalibrowanego sprzętu.

9. Zmiana powierzchni wynikająca z zużycia.

Wskazówki techniczne

• Ponieważ każdy pomiar liniowy zależy od dokładnej powierzchni odniesienia, z której wykonane są wymiary końcowe, płytki powierzchniowe zapewniają najlepszą płaszczyznę odniesienia do kontroli i układu pracy przed obróbką.
• Kontrolowanie płaskości lokalnej do ściślejszej tolerancji niż ogólna płaskość gwarantuje stopniową zmianę profilu płaskości powierzchniowej, minimalizując w ten sposób lokalne błędy.
• Skuteczny program inspekcji powinien obejmować regularne kontrole z autocollimatorem, zapewniając faktyczną kalibrację ogólnej płaskości identyfikowalnej do krajowego organu inspekcyjnego.

Wśród cząstek mineralnych, które tworzą granit, ponad 90% to skalenie i kwarc, z których najbardziej jest skalenie. Zachwyt jest często biały, szary i-czerwony, a kwarc jest w większości bezbarwny lub szarawny biały, który stanowią podstawowy kolor granitu. Fexpar i kwarc są twardymi minerałami i trudno jest poruszać się ze stalowym nożem. Jeśli chodzi o ciemne plamy w granicie, głównie czarnej miki, istnieją inne minerały. Chociaż biotyt jest stosunkowo miękki, jego zdolność do odparcia stresu nie jest słaba, a jednocześnie mają niewielką ilość w granicie, często mniej niż 10%. Jest to stan materialny, w którym granit jest szczególnie silny.

Innym powodem, dla którego granit jest silny, jest to, że jego cząsteczki mineralne są ściśle ze sobą związane i są w sobie osadzone. Pory często stanowią mniej niż 1% całkowitej objętości skały. Daje to granitowi możliwość wytrzymania silnych ciśnień i nie jest łatwo przenikać przez wilgoć.

Składniki granitowe są wykonane z kamienia bez odporności na rdzę, kwas i alkalia, dobrą odporność na zużycie i długą żywotność, bez specjalnej konserwacji. Granitowe komponenty precyzyjne są najczęściej używane w oprzyrządowaniu przemysłu maszynowego. Dlatego nazywane są granitowymi składnikami precyzyjnymi lub składnikami granitowymi. Charakterystyka granitowych komponentów precyzyjnych jest zasadniczo taka sama jak w przypadku platform granitowych. Wprowadzenie do oprzyrządowania i pomiaru granitowych komponentów precyzyjnych: Precyzyjna technologia obróbki i mikro obróbki są ważnymi kierunkami rozwoju przemysłu produkcyjnego maszyn i stały się ważnym wskaźnikiem pomiaru poziomu zaawansowanych technologii. Rozwój najnowocześniejszych technologii i przemysłu obronnego jest nierozerwalnie związany z technologią wykrywania i technologii mikro-maszynki. Składniki granitowe można płynnie przesunąć w pomiarze, bez stagnacji. Pomiar powierzchni roboczej, ogólne zadrapania nie wpływają na dokładność pomiaru. Komponenty granitowe muszą być zaprojektowane i wytwarzane zgodnie z wymaganiami po stronie popytu.

Pole aplikacji:

Jak wszyscy wiemy, coraz więcej maszyn i sprzętu wybiera precyzyjne komponenty granitowe.

Komponenty granitowe są używane do ruchu dynamicznego, silników liniowych, CMM, CNC, maszyny laserowej ...

Witamy, aby skontaktować się z nami, aby uzyskać więcej informacji.

Urządzenia pomiarowe granitu i granitowe elementy mechaniczne są wykonane z wysokiej jakości jinan czarny granit. Ze względu na ich wysoką precyzję, długi czas trwania, dobrą stabilność i odporność na korozję były one coraz bardziej stosowane w kontroli produktu współczesnego przemysłu i takich obszarów naukowych, jak mechaniczna przestrzeń lotnicza i badania naukowe.

Zalety

---- dwa razy trudniej niż żeliwa ；

---- Minimalne zmiany wymiaru są spowodowane zmianami temperatury ；

---- wolne od kręcenia, więc nie ma przerwy w pracy ；

---- wolne od burr lub występów ze względu na strukturę drobnego ziarna i nieistotną przyczepność, która zapewnia wysoki stopień płaskości w długim okresie żywotności i nie powoduje uszkodzenia innych części lub instrumentów ；

---- Bezproblene działanie do użytku z materiałami magnetycznymi ；

---- Długie życie i rdza, co powoduje niskie koszty utrzymania.

Precyzyjne granitowe płytki powierzchniowe są precyzyjne przycięte do wysokiego standardu płodności w celu osiągnięcia dokładności i są wykorzystywane jako podstawa do montażu wyrafinowanych mechanicznych, elektronicznych i optycznych systemów pomiaru.

Niektóre unikalne cechy granitowej płyty powierzchniowej:

Jednolitość w twardości;

Dokładne w warunkach obciążenia;

Własność wibracji;

Łatwy do czyszczenia;

Odporny na owinięcie;

Niska porowatość;

Niebrazy;

Niemagnetyczne

Zalety granitowej płyty powierzchniowej

Po pierwsze, skała po długim okresie naturalnego starzenia się, jednolitej struktury, współczynnika minimum, naprężenie wewnętrzne całkowicie znikają, nie zdeformowane, więc precyzja jest wysoka.

Po drugie, nie będzie zadrapań, nie w stałych warunkach temperatury, w temperaturze pokojowej może również utrzymać dokładność pomiaru temperatury.

Po trzecie, nie magnetyzacja, pomiar może być płynny, bez skrzypiących uczuć, nie wpływu na wilgoć, płaszczyzna jest ustalona.

Po cztery, sztywność jest dobra, twardość jest wysoka, odporność na ścieranie jest silna.

Pięć, nie boi się kwasu, alkalicznej erozji cieczy, nie będzie rdzewieć, nie będzie musiał malować oleju, nie łatwe do lepkiego mikro-płuczki, konserwacji, łatwej w obsłudze, długiej żywotności.

Dlaczego warto wybrać granitową podstawę zamiast żeliwnego łóżka?

1. Baza maszyn granitowych może zachować wyższą precyzję niż podstawa żeliwnego. Na podstawę żeliwnego maszyny ma łatwo wpływać temperatura i wilgotność, ale podstawa maszyn granitowych nie;

2. Przy takim samym rozmiarze podstawy granitowej i żeliwnej podstawy maszyny granitowej jest bardziej opłacalna niż żeliwa;

3. Specjalna baza maszyn granitowych jest łatwiejsza do wykończenia niż żeliwna podstawa maszyn.

Płyty granitowe są kluczowymi instrumentami w laboratoriach inspekcyjnych w całym kraju. Kalibrowana, wyjątkowo płaska powierzchnia płyty powierzchniowej umożliwia inspektorom użycie ich jako linii bazowej do części inspekcji i kalibracji instrumentów. Bez stabilności zapewnianej przez płytki powierzchniowe wiele ściśle tolerowanych części w różnych dziedzinach technologicznych i medycznych byłoby znacznie trudniejsze, jeśli nie niemożliwe, prawidłowe produkcja. Oczywiście, aby użyć granitu bloku powierzchniowego do kalibracji i kontroli innych materiałów i narzędzi, należy ocenić dokładność samego granitu. Użytkownicy mogą kalibrować granitową płytkę powierzchniową, aby zapewnić jej dokładność.

Oczyść granitową płytkę powierzchniową przed kalibracją. Wlać niewielką ilość czyszczenia płyty powierzchniowej na czystą, miękką szmatkę i wytrzyj powierzchnię granitu. Natychmiast wysuszyć środki czyszczące z talerza powierzchniowego suchą szmatką. Nie pozwól, aby ciecz czyszcząca sucha powietrza.

Umieść powtarzalny miernik pomiarowy na środku granitowej płyty powierzchniowej.

Zero powtarzające się miernik pomiaru powierzchni granitowej płyty.

Powoli przesuń miernik przez powierzchnię granitu. Obejrzyj wskaźnik miernika i zapisz piki dowolnych zmian wysokości podczas przesuwania instrumentu na płycie.

Porównaj zmienność płaskości na powierzchni płyty z tolerancjami dla płyty powierzchniowej, która zmienia się w zależności od wielkości płyty i płaskości granitu. Zapoznaj się z specyfikacją federalną GGG-P-463C (patrz Zasoby), aby ustalić, czy Twoja płyta spełnia płaskość wymagań dla jej wielkości i oceny. Zmienność między najwyższym punktem na płycie a najniższym punktem na płycie jest pomiar płodności.

Sprawdź, czy największe zmiany głębokości na powierzchni płyty należą do specyfikacji powtarzalności dla płytki o tej wielkości i stopniu. Zapoznaj się z specyfikacją federalną GGG-P-463C (patrz Zasoby), aby ustalić, czy Twoja płyta spełnia wymagania dotyczące powtarzalności dla jej wielkości. Odrzuć płytkę powierzchniową, jeśli nawet pojedynczy punkt zawodzi wymagania powtarzalności.

Przestań używać granitowej płyty powierzchniowej, która nie spełnia wymagań federalnych. Zwróć płytę producentowi lub do granitowej firmy, aby blok został ponownie wypolerowany w celu spełnienia specyfikacji.

Wskazówka

Wykonaj formalne kalibracje przynajmniej raz w roku, chociaż granitowe płytki powierzchniowe odnoszące ciężkie użycie powinny być częściej kalibrowane.

Formalna, możliwa do nagrywania kalibracja w środowiskach produkcyjnych lub inspekcyjnych jest często przeprowadzana przez zapewnienie jakości lub zewnętrznego dostawcy usług kalibracji, chociaż każdy może użyć powtarzającego się miernika pomiaru, aby nieformalnie sprawdzić płytę powierzchniową przed użyciem.

Wczesna historia granitowych płyt powierzchniowych

Przed II wojną światową producenci używali stalowych płyt powierzchniowych do wymiarowej kontroli części. Podczas II wojny światowej potrzeba stali dramatycznie wzrosła, a wiele stalowych płyt powierzchniowych stopiono. Potrzebny był zamiennik, a granit stał się materiałem z wyboru ze względu na jego doskonałe właściwości metrologiczne.

Kilka zalet granitu nad stali stało się widoczne. Granit jest trudniejszy, choć bardziej krucha i podlega odpryskiwaniu. Możesz podnieść granit o wiele większą płaskość i szybciej niż stal. Granit ma również pożądaną właściwość niższego rozszerzenia cieplnego w porównaniu do stali. Ponadto, jeśli stalowa płyta wymagała naprawy, musiała być ręcznie zeskrobana przez rzemieślników, którzy również zastosowali swoje umiejętności w odbudowie maszyn.

Na marginesie, niektóre stalowe płytki powierzchniowe są nadal używane.

Właściwości metrologiczne płytek granitowych

Granit jest magmową skałą utworzoną przez erupcje wulkaniczne. Dla porównania marmur jest wapieniem metamorfonem. Do użytku metrologicznego wybrany granit powinien spełniać określone wymagania przedstawione w specyfikacji federalnej GGG-P-463C, odtąd nazywane specyfikacjami Fed, a konkretnie część 3.1 3.1 Wśród specyfikacji Fed, granit powinien być doskonałą teksturą.

Granit jest twardym materiałem, ale jego twardość różni się z kilku powodów. Doświadczony technik płyty granitowej może oszacować twardość na podstawie koloru, co wskazuje na zawartość kwarcu. Twardość granitowa to właściwość zdefiniowana częściowo przez ilość zawartości kwarcu i braku miki. Czerwone i różowe granity są najtrudniejsze, szarości są średniej twardości, a czarni są najmłszszymi.

Moduł elastyczności Younga służy do wyrażenia elastyczności lub wskazania twardości kamienia. Różowy granit średnio 3-5 punktów w skali, szarości 5-7 punktów i czarnych 7-10 punktów. Im mniejsza liczba, tym trudniej jest granit. Im większa jest liczba, tym bardziej miękki i bardziej elastyczny granit. Ważne jest, aby poznać twardość granitu przy wyborze grubości wymaganej do gatunków tolerancji oraz ciężaru części i wskaźników.

W dawnych czasach, gdy byli prawdziwi mechanicy, znani z broszur stołowych w swoich kieszeniach koszuli, czarny granit był uważany za „najlepszy”. Najlepiej zdefiniowany jako typ, który dał największą odporność na zużycie lub jest trudniejszy. Jedną z wad jest to, że trudniejsze granity mają tendencję do łatwiejszego chipsów lub ding. Machinistowie byli tak przekonani, że czarny granit był najlepszy, że niektórzy producenci różowego granitu farbowali je na czarno.

Osobiście byłem świadkiem talerza, który został zrzucony z wózka widłowego po przeniesieniu ze przechowywania. Talerz uderzył w podłogę i podzielony na dwa odkrywając prawdziwy różowy kolor. Zachowaj ostrożność, jeśli planuję zakup czarnego granitu z Chin. Zalecamy marnowanie pieniędzy w inny sposób. Płyta granitowa może się różnić w sobie w sobie. Smuga kwarcu może być znacznie trudniejsza niż reszta płyty powierzchniowej. Warstwa czarnego Gabbro może sprawić, że obszar jest znacznie bardziej miękki. Dobrze wyszkoleni, doświadczeni technicy naprawy płyt powierzchniowych wiedzą, jak radzić sobie z tymi miękkimi obszarami.

Gatunki płytki powierzchniowej

Istnieją cztery stopnie płyt powierzchniowych. Klasa laboratoryjna AA i A, Inspekcja pokoju B i czwarte to stopień warsztatowy. Grade AA i A są najtrudniejsze z tolerancją płaskości lepszą niż 0,00001 w płycie AA. Klasy warsztatowe są najmniej płaskie i jak sama nazwa wskazuje, są przeznaczone do użytku w pomieszczeniach narzędzi. Gdzie jako klasa AA, klasa A i klasa B są przeznaczone do użytku w laboratorium kontroli lub kontroli jakości.

PTestowanie Roper do kalibracji płytki powierzchniowej

Zawsze mówiłem moim klientom, że mogę wyciągnąć każdego 10-latka z mojego kościoła i uczyć ich w ciągu zaledwie kilku dni, jak przetestować talerz. To nie jest trudne. Wymaga to jakiejś techniki, aby szybko wykonywać zadanie, techniki, których się uczy się w czasie i wielu powtórzeniach. Powinienem cię poinformować i nie mogę wystarczająco podkreślić, Fed Spec GGG-P-463C nie jest procedurą kalibracji! Więcej o tym później.

Kalibracja ogólnej płaskości (średnia okienka) i powtarzalność (zużycie zlokalizowane) jest koniecznością według specyfikacji Fed. Jedynym wyjątkiem są małe płyty, w których wymagana jest tylko powtarzalność.

Równie tak samo krytyczne jak inne testy jest testem gradientów cieplnych. (Patrz Delta t poniżej)

Rysunek 1

Testy płaskości mają 4 zatwierdzone metody. Poziomy elektroniczne, autocollimation, laser i urządzenie zwane lokalizatorem płaszczyzny. Używamy tylko poziomów elektronicznych, ponieważ są one najdokładniejszą i najszybszą metodą z kilku powodów.

Lasery i autocollimatory używają bardzo prostej wiązki światła jako odniesienia. Wykonuje się pomiar prostości granitowej płyty powierzchniowej, porównując zmianę odległości między płytą powierzchniową a wiązką światła. Biorąc prostą wiązkę światła, uderzając ją na cel odblaskowy podczas przesuwania celu odblaskowego w dół płyty powierzchniowej, odległość między emitowaną wiązką a wiązką powrotną jest pomiar prostości.

Oto problem z tą metodą. Na cel i źródło mają wpływ wibracje, temperatura otoczenia, mniej niż płaski lub porysowany cel, zanieczyszczenie w powietrzu i ruch powietrza (prądy). Wszystkie te wnoszą dodatkowe elementy błędu. Ponadto udział błędu operatora z kontroli w autokollimatorze jest większy.

Doświadczony użytkownik autokollimatora może dokonywać bardzo dokładnych pomiarów, ale nadal ma problemy z spójnością odczytów, szczególnie na dłuższych odległościach, ponieważ odbicia mają tendencję do rozszerzania się lub nieco zamazanego. Ponadto mniej niż doskonale płaski cel i długi dzień zajrzenia przez soczewkę powoduje dodatkowe błędy.

Urządzenie do lokalizacji płaskich jest po prostu głupie. To urządzenie wykorzystuje nieco proste (w porównaniu z wyjątkowo prostym kolimowanym lub laserowym wiązką światła) jako odniesienie. Urządzenie mechaniczne nie tylko używa wskaźnika zwykle o rozdzielczości zaledwie 20 cal, ale nietrwależność paska i odmiennych materiałów znacznie zwiększają błędy w pomiarze. Naszym zdaniem, chociaż metoda jest dopuszczalna, żadne kompetentne laboratorium nigdy nie użyłoby urządzenia lokalizacyjnego samolotu jako ostatecznego instrumentu inspekcji.

Poziomy elektroniczne wykorzystują grawitację jako odniesienie. Wibracje nie mają wpływu na zróżnicowane poziomy elektroniczne. Mają rozdzielczość tak niską, jak. Ani lokalizatory płaszczyzny, ani autocollimatory nie zapewniają komputerowo generowanych komputerowo topograficznych (ryc. 1) ani wykresów izometrycznych (ryc. 2) powierzchni.

Rysunek 2

Właściwa płaskość testu powierzchniowego

Właściwa płaskość testu powierzchniowego jest tak ważną częścią tego artykułu, że powinienem go umieścić na początku. Jak wspomniano wcześniej, Fed Spec. GGG-P-463C nie jest metodą kalibracji. Służy jako przewodnik dla wielu aspektów granitu klasy metrologii, którego zamierzonym nabywcą jest każda agencja rządowa federalna, a obejmuje metody testowania i tolerancji lub ocen. Jeżeli kontrahent twierdzi, że przestrzegał specyfikacji, wówczas wartość płaskości zostanie ustalona metodą Moody.

Moody był facetem od lat 50., który opracował matematyczną metodę określenia ogólnej płaskości i uwzględnienia orientacji testowanych linii, niezależnie od tego, czy są one wystarczająco blisko w tej samej płaszczyźnie. Nic się nie zmieniło. Allied Signal próbował poprawić metodę matematyczną, ale stwierdził, że różnice były tak małe, że nie było warte wysiłku.

Jeśli wykonawca płyty powierzchniowej używa poziomów elektronicznych lub lasera, używa komputera, aby pomóc mu w obliczeniach. Bez pomocy komputerowej technik za pomocą autocollimation musi ręcznie obliczyć odczyty. W rzeczywistości nie robią. To trwa zbyt długo i szczerze mówiąc, może być zbyt trudne. W teście płaskości przy użyciu metody Moody Technician testuje osiem linii w konfiguracji podnośnika Union pod kątem prostości.

Metoda Moody

Metoda Moody to matematyczny sposób ustalenia, czy osiem linii znajduje się na tej samej płaszczyźnie. W przeciwnym razie masz po prostu 8 linii prostych, które mogą, ale nie muszą być na tej samej płaszczyźnie lub w jego pobliżu. Ponadto kontrahent, który twierdzi, że przestrzeganie specyfikacji Fed i wykorzystuje autocollimation, onmusiećWygeneruj osiem stron danych. Jedna strona dla każdej linii sprawdzona, aby udowodnić jego test, naprawę lub jedno i drugie. W przeciwnym razie wykonawca nie ma pojęcia, jaka jest prawdziwa wartość płaskości.

Jestem pewien, że jeśli jesteś jednym z tych, które kalibrowane przez wykonawcę za pomocą autokollimacji, nigdy nie widziałeś tych stron! Rysunek 3 jest próbkąTylko jedenStrona ośmiu niezbędnych do obliczenia ogólnej płaskości. Jednym z wskazówek tej ignorancji i złośliwości jest to, że twój raport ma ładne zaokrąglone liczby. Na przykład 200, 400, 650 itp. Właściwie obliczona wartość to liczba rzeczywista. Na przykład 325,4 u. Gdy wykonawca stosuje Moody Metodę obliczeń, a technik oblicza wartości ręcznie, powinieneś otrzymać osiem stron obliczeń i wykres izometryczny. Wykres izometryczny pokazuje różne wysokości wzdłuż różnych linii i ile odległości oddziela wybrane punkty przecinające się.

Rysunek 3(Wymaga ośmiu takich stron, aby ręcznie obliczyć płaskość. Pamiętaj, dlaczego nie otrzymujesz tego, jeśli twój wykonawca używa autocollimation!)

Rysunek 4

Technicy miernika wymiaru używają poziomów różnicowych (ryc. 4) jako preferowanych urządzeń do pomiaru drobnych zmian kątowości ze stacji pomiarowej na stację. Poziomy mają rozdzielczość do. Dodaj pomoc komputerową, a zadanie staje się stosunkowo szybkie, generując wykresy topograficzne i izometryczne, które potwierdzają weryfikację, a co najważniejsze naprawę.

Właściwy test powtarzalności

Powtarzanie czytania lub powtarzalność jest najważniejszym testem. Sprzęt, którego używamy do wykonania testu powtarzalności, jest powtarzającym się elementem odczytu, LVDT i wzmacniaczem niezbędnym do odczytów o wysokiej rozdzielczości. Ustawiamy wzmacniacz LVDT na minimalną rozdzielczość 10 cali lub 5 cali dla płyt o wysokiej dokładności.

Użycie mechanicznego wskaźnika o rozdzielczości zaledwie 20 calów U jest bezwartościowe, jeśli próbujesz przetestować wymaganie powtarzalności 35 cali U. Wskaźniki mają niepewność 40 calów! Konfiguracja powtarzania odczytu naśladuje konfigurację wysokości/części.

Powtarzalność nie jest taka sama jak ogólna płaskość (średnia płaszczyzna). Lubię myśleć o powtarzalności w granicie postrzeganym jako spójny pomiar promienia.

Rysunek 5

Jeśli testujesz powtarzalność okrągłej piłki, wykazałeś, że promień piłki nie zmienił się. (Idealny profil odpowiednio naprawionej płyty ma wypukły kształt koronowany.) Jest jednak oczywiste, że piłka nie jest płaska. Cóż, w pewnym sensie. W wyjątkowo krótkiej odległości jest płaski. Ponieważ większość prac inspekcyjnych obejmuje miernik wysokości bardzo blisko części, powtarzalność staje się najważniejszą właściwością granitowej płyty. Ważniejsze jest, aby ogólna płaskość, chyba że użytkownik sprawdza prostość długiej części.

Upewnij się, że Twój wykonawca wykonuje powtarzający się test czytania. Talerz może mieć powtarzanie odczytu znacznie z tolerancji, ale nadal przechodzi test płaskości! O dziwo laboratorium może uzyskać akredytację w testach, które nie obejmuje testu powtarzającego się. Laboratorium, które nie może naprawić lub nie jest zbyt dobre w naprawie woli wykonywać tylko testy płaskości. Płaskość rzadko się zmienia, chyba że przesuniesz płytkę.

Powtarzające się testowanie czytania jest najłatwiejsze do przetestowania, ale najtrudniejsze do osiągnięcia podczas lakierowania. Upewnij się, że kontrahent może przywrócić powtarzalność bez „naciągania” powierzchni lub pozostawiania fal na powierzchni.

Test t Delta

Test ten obejmuje pomiar faktycznej temperatury kamienia na górnej powierzchni i jego dolnej powierzchni i obliczanie różnicy, Delta T, do zgłaszania certyfikatu.

Ważne jest, aby znać średni współczynnik rozszerzalności cieplnej w granicie wynosi 3,5 uin/cal/stopień. Temperatury otoczenia i wilgotność na granitową płytkę jest znikomy. Jednak płyta powierzchniowa może wyjść z tolerancji lub czasami poprawić się, nawet jeśli w 0,3 -.

Ważne jest również, aby wiedzieć, że powierzchnia robocza płytek migruje w kierunku ciepła. Jeśli górna temperatura jest cieplejsza niż dno, górna powierzchnia wzrasta. Jeśli dno jest cieplejsze, co jest rzadkie, górna powierzchnia tonie. Nie wystarczy, aby menedżer lub technik wiedział, że płyta jest płaska i powtarzalna w momencie kalibracji lub naprawy, ale to, co delta T było w momencie końcowego testu kalibracji. W krytycznych sytuacjach użytkownik może, mierząc samą delta t, ustalić, czy płyta wyszła z tolerancji wyłącznie ze względu na warianty delta. Na szczęście granit zajmuje wiele godzin, a nawet dni, aby zaaklimatyzować się w środowisku. Niewielkie wahania temperatury otoczenia w ciągu dnia nie wpłyną na to. Z tych powodów nie zgłaszamy temperatury lub wilgotności kalibracji otoczenia, ponieważ efekty są znikome.

Zużycie płyty granitowej

Podczas gdy granit jest twardszy niż płytki stalowe, granit nadal rozwija niskie plamy na powierzchni. Powtarzający się ruch części i mierników na płycie powierzchniowej jest największym źródłem zużycia, szczególnie jeśli ten sam obszar jest stale używany. Brud i kurz szlifierski pozwalają pozostać na powierzchni talerza, przyspieszają proces zużycia w miarę przebywania między częściami lub wskaźnikami i powierzchnią granitową. Podczas ruchomych części i mierników na jego powierzchni pył ścierny jest zwykle przyczyną dodatkowego zużycia. Gorąco zalecałem ciągłe czyszczenie w celu zmniejszenia zużycia. Widzieliśmy zużycie na płytkach spowodowanych dostawami pakietów Daily UPS umieszczonych na talerzach! Te zlokalizowane obszary zużycia wpływają na odczyty testu powtarzalności kalibracji. Unikaj zużycia, regularnie sprzątając.

Czyszczenie płyty granitowej

Aby utrzymać talerz w czystości, użyj tkaniny, aby usunąć piasek. Po prostu naciśnij bardzo lekko, aby nie zostawić pozostałości kleju. Dobrze używany tack materiał wykonuje doskonałą robotę, zbierając szlifowanie pyłu między czyszczeniem. Nie pracuj w tym samym miejscu. Poruszaj konfigurację wokół talerza, dystrybuując zużycie. Można używać alkoholu do wyczyszczenia talerza, ale pamiętaj, że tymczasowo ostygnie powierzchnię. Woda z niewielką ilością mydła jest doskonała. Dostępne na rynku środki czyszczące, takie jak sprzątacz Starrett, są również doskonałe w użyciu, ale upewnij się, że zejdziesz z powierzchni całej pozostałości mydła.

Naprawa płyty granitowej

Do tej pory powinno być oczywiste, że ważne jest, aby Twój wykonawca płyt powierzchniowych wykonuje kompetentną kalibrację. Laboratoria typu „Clearing House”, które oferują programy „Zrób to wszystko za pomocą jednego połączenia” rzadko zawierają technika, który może robić naprawy. Nawet jeśli oferują naprawy, nie zawsze mają technika, który ma doświadczenie potrzebne, gdy płyta powierzchniowa jest znacznie poza tolerancją.

Jeśli powiedziano, że talerz nie można naprawić z powodu ekstremalnego zużycia, zadzwoń do nas. Najprawdopodobniej możemy dokonać naprawy.

Nasi technicy pracują od jednego do półtora roku praktyki pod mistrzem technika na płycie powierzchniowej. Definiujemy technika głównego tablicy powierzchniowej jako kogoś, kto ukończył praktykę i ma ponad dziesięć dodatkowych lat doświadczenia w kalibracji i naprawie płyt powierzchniowej. My w Dimensional Mauge mamy trzech głównych techników pracowników z ponad 60 -letnim doświadczeniem w połączeniu. Jeden z naszych głównych techników jest dostępny przez cały czas w celu wsparcia i wskazówek, gdy pojawią się trudne sytuacje. Wszyscy nasi technicy mają doświadczenie w kalibracji płyt powierzchniowych wszystkich rozmiarów, od małych do bardzo dużych, różnych warunków środowiskowych, różnych branż i poważnych problemów zużycia.

Specyfikacje Fed mają określony wymóg wykończenia wynoszący 16 do 64 średniej chropowatości arytmetycznej (AA). Wolimy wykończenie w zakresie 30-35 AA. Istnieje wystarczająca szorstkość, aby zapewnić płynne części i mierniki i nie przykleić się ani nie wciągają do płyty powierzchniowej.

Kiedy naprawiamy, sprawdzamy talerz pod kątem właściwego montażu i poziomości. Używamy metody suchej, ale w przypadkach ekstremalnego zużycia wymagającego znacznego usunięcia granitu, mokamy okrążenie. Nasi technicy sprzątają po sobie, są dokładne, szybkie i precyzyjne. Jest to ważne, ponieważ koszt usługi granitowej obejmuje przestoje i utraconą produkcję. Kompetentna naprawa ma ogromne znaczenie i nigdy nie powinieneś wybierać wykonawcy ceny lub wygody. Niektóre prace kalibracyjne wymagają wysoko wyszkolonych osób. Mamy to.

Ostateczne raporty kalibracji

Dla każdej naprawy i kalibracji płyty powierzchniowej podajemy szczegółowe profesjonalne raporty. Nasze raporty zawierają znaczną liczbę zarówno krytycznych, jak i odpowiednich informacji. Fed Spec. Wymaga większości podanych przez nas informacji. Z wyłączeniem tych zawartych w innych standardach jakości, takich jak ISO/IEC-17025, minimum Fed. Specyfikacje raportów to:

1. Rozmiar w ft. (X 'x x')

1. Kolor
2. Styl (nie odnosi się do zacisków lub dwóch lub czterech półek)
3. Szacowany moduł elastyczności
4. Średnia tolerancja płaszczyzny (określona według stopnia/wielkości)
5. Powtórz tolerancję odczytu (określoną przez długość po przekątnej w calach)
6. Średnia płaszczyzna jak znaleziono
7. Średnia płaszczyzna jak lewy
8. Powtórz czytanie jak znalezione
9. Powtórz czytanie jako lewe
10. Delta T (różnica temperatury między górnymi i dolnymi powierzchniami)

Jeśli technika musi wykonać prace związane z okrętem lub naprawą na płycie powierzchniowej, wówczas certyfikatu kalibracji towarzyszy wykres topograficzny lub izometryczny w celu udowodnienia ważnej naprawy.

Słowo dotyczące akredytacji ISO/IEC-17025 i laboratoriów, które je mają

To, że laboratorium ma akredytację w kalibracji płyty powierzchniowej, niekoniecznie oznacza, że ​​wiedzą, co robią, robiąc to poprawnie! Niekoniecznie oznacza to, że laboratorium nie może naprawić. Ciała akredytujące nie rozróżniają weryfikacji lub kalibracji (naprawa).Ai być może znam jeden2ciała akredytujące, które WilLkrawatAWstążka wokół mojego psa, jeśli zapłacę im wystarczająco dużo pieniędzy! To smutny fakt. Widziałem, jak laboratoria otrzymują akredytację, wykonując tylko jeden z trzech wymaganych testów. Ponadto widziałem, jak laboratoria otrzymują akredytację z nierealistyczną niepewnością i są akredytowane bez żadnego dowodu i demonstracji, w jaki sposób obliczyły wartości. To wszystko jest niefortunne.

Podsumowanie

Nie można nie docenić roli precyzyjnych płyt granitowych. Płaskie odniesienie, które dostarczają granitowe płyty, jest podstawą, na której dokonujesz wszystkich innych pomiarów.

Możesz użyć najnowocześniejszych, najdokładniejszych i najbardziej wszechstronnych instrumentów pomiarowych. Jednak dokładne pomiary trudno jest ustalić, czy powierzchnia odniesienia nie jest płaska. Pewnego razu miałem przyszłego klienta powiedział mi: „Cóż, to tylko rock!” Moja odpowiedź: „OK, masz rację i zdecydowanie nie możesz uzasadnić, że eksperci przychodzą, aby utrzymać płyty powierzchniowe”.

Cena nigdy nie jest dobrym powodem, aby wybrać wykonawców płyt powierzchniowych. Kupujący, księgowi i niepokojąca liczba inżynierów wysokiej jakości nie zawsze rozumieją, że reeryfikowanie płyt granitowych nie jest jak referencja mikrometru, zacisku lub DMM.

Niektóre instrumenty wymagają wiedzy specjalistycznej, a nie niskiej ceny. Po powiedzeniu, nasze stawki są bardzo rozsądne. Zwłaszcza z powodu pewności, że wykonujemy poprawnie pracę. Dokładnie wykraczamy poza ISO-17025 i wymagania specyfikacji federalnych w wartości dodanej.

Precyzyjna baza granitowa może poprawić wydajność maszyny

Wymagania stale rosną ogólnie w inżynierii mechanicznej, a zwłaszcza konstrukcji maszyn. Osiągnięcie maksymalnej precyzji i wartości wydajności bez rosnących kosztów jest stałym wyzwaniami związanymi z konkurencją. Łóżko maszynowe jest tutaj decydującym czynnikiem. Dlatego coraz więcej producentów maszyn polegających na granicie. Ze względu na swoje parametry fizyczne oferuje wyraźne zalety, których nie można osiągnąć za pomocą betonu stalowego lub polimerowego.

Granit jest tak zwaną głęboką skałą wulkaniczną i ma bardzo gęstą i jednorodną strukturę o wyjątkowo niskim współczynniku ekspansji, niskiej przewodności cieplnej i wysokim tłumieniu wibracji.

Poniżej dowiesz się, dlaczego wspólna opinia, że ​​granit jest odpowiedni tylko jako baza maszynowa do wysokiej klasy maszyn pomiarowych współrzędnych jest od dawna przestarzała i dlaczego ten naturalny materiał jako baza maszynowa jest bardzo korzystną alternatywą dla stali lub żeliwa, nawet w przypadku moderningu maszynowych.

Możemy wytwarzać granitowe elementy ruchu dynamicznego, granitowe elementy silników liniowych, składniki granitowe dla NDT, składniki granitowe dla Xray, składniki granitowe dla CMM, składniki granitowe dla CNC, granitowa precyzja dla lasera, granitowe komponenty lotnicze, składniki granitowe dla precyzji ...

Wysoka wartość dodana bez dodatkowych kosztów
Rosnące stosowanie granitu w inżynierii mechanicznej nie jest tak bardzo ze względu na ogromny wzrost ceny stali. Jest tak raczej dlatego, że wartość dodana dla narzędzia maszynowego osiągnięta za pomocą łóżka maszynowego wykonanego z granitu jest możliwa przy bardzo niewielkich lub żadnej dodatkowej koszcie. Dowodzi to porównań kosztów znanych producentów maszyn w Niemczech i Europie.

Znacznego wzrostu stabilności termodynamicznej, tłumienie wibracji i długoterminowej precyzji możliwych przez granit nie można osiągnąć za pomocą złoża żeliwnego lub stalowego lub tylko przy stosunkowo wysokich kosztach. Na przykład błędy termiczne mogą uwzględniać do 75% całkowitego błędu maszyny, z kompensacją często próbowaną przez oprogramowanie - z umiarkowanym sukcesem. Ze względu na niską przewodność cieplną granit jest lepszym fundamentem długoterminowej precyzji.

Przy tolerancji 1 μm granit łatwo spełnia wymagania płodności zgodnie z DIN 876 dla stopnia dokładności 00. Z wartością 6 w skali twardości 1 do 10, jest niezwykle trudny, a przy jego specyficznej masie 2,8 g/cm³ prawie osiąga wartość aluminium. Powoduje to również dodatkowe zalety, takie jak wyższe prędkości zasilające, wyższe przyspieszenia osi i rozszerzenie żywotności narzędzi do cięcia maszyn. Zatem zmiana z łóżka odlewanego na granitową łóżko maszyny przenosi narzędzie maszynowe do klasy wysokiej klasy pod względem precyzji i wydajności-bez dodatkowych kosztów.

Ulepszony ślad ekologiczny granitu
W przeciwieństwie do materiałów, takich jak stal lub żeliwa, kamień naturalny nie musi być produkowany z dużą energią i użyciem dodatków. Do wydobywania i obróbki powierzchni wymagane są tylko stosunkowo niewielkie ilości energii. Powoduje to lepszy ślad ekologiczny, który nawet na końcu życia maszyny przewyższa życie stali jako materiału. Łóżko granitowe może być podstawą nowej maszyny lub być używana do zupełnie innych celów, takich jak niszczenie do budowy dróg.

Nie ma też żadnych niedoborów zasobów na granit. Jest to głęboka skała utworzona z magmy w skórce Ziemi. „Dojrzewał” od milionów lat i jest dostępny w bardzo dużych ilościach jako zasób naturalny na prawie wszystkich kontynentach, w tym w całej Europie.

Wniosek: Liczne wykazane zalety granitu w porównaniu do stali lub żeliwa uzasadniają rosnącą chęć inżynierów mechanicznych do wykorzystywania tego naturalnego materiału jako podstaw dla wysokich, wysokowydajnych narzędzi maszynowych. Szczegółowe informacje o właściwościach granitowych, które są korzystne dla narzędzi maszynowych i inżynierii mechanicznej, można znaleźć w tym kolejnym artykule.

Powtarzający się pomiar to pomiar lokalnych obszarów płaskości. Specyfikacja powtarzania pomiaru stwierdza, że ​​pomiar wykonany w dowolnym miejscu na powierzchni płyty powtórzy się w ramach określonej tolerancji. Kontrolowanie płaskości lokalnej obszarze mocniej niż ogólna płaskość gwarantuje stopniową zmianę profilu płaskości powierzchniowej, minimalizując w ten sposób błędy lokalne.

Większość producentów, w tym importowane marki, przestrzega federalnej specyfikacji ogólnych tolerancji płaskości, ale wielu pomija powtarzające się pomiary. Wiele płyt o niskiej wartości lub budżetu dostępnych na rynku nie gwarantuje powtarzających się pomiarów. Producent, który nie gwarantuje powtarzających się pomiarów, nie produkuje płyt, które spełniają wymagania ASME B89.3.7-2013 lub specyfikacji federalnej GGG-P-463C lub DIN 876, GB, JJS ...

Oba mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia precyzyjnej powierzchni dokładnych pomiarów. Sama specyfikacja płaskości nie jest wystarczająca, aby zagwarantować dokładność pomiaru. Weźmy na przykład, płyta powierzchniowa klasy A 36 x 48, która spełnia tylko specyfikację płaskości 0,000300 ". Jeśli sprawdzony kawałek mostuje kilka pików, a używany pasm jest w niskim miejscu, błąd pomiaru może być pełną tolerancją w jednym obszarze, 000300"! W rzeczywistości może być znacznie wyższy, jeśli miernik spoczywa na zboczu pochyłości.

Możliwe są błędy 0,000600 "-. 000800", w zależności od nasilenia nachylenia i stosowanej długości ramienia miernika. Gdyby ta płyta miała specyfikację powtórnego pomiaru 0,000050 "FIR, błąd pomiaru byłby mniejszy niż 0,000050", niezależnie od tego, gdzie pomiar jest pobierany na płycie. Kolejnym problemem, który zwykle powstaje, gdy nieprzeszkolony technik próbuje przywrócić płytkę na miejscu, jest zastosowanie samych powtarzających się pomiarów w celu poświadczenia płyty.

Instrumenty używane do weryfikacji powtarzalności nie są zaprojektowane do sprawdzania ogólnej płaskości. Po ustawianiu na zero na doskonale zakrzywionej powierzchni będą nadal odczytać zero, niezależnie od tego, czy ta powierzchnia jest idealnie płaska, czy doskonale wklęsła, czy wypukła 1/2 "! Po prostu weryfikują jednolitość powierzchni, a nie płaskość. Tylko płyta, która spełnia zarówno specyfikację płaski, jak i powtarzającą specyfikację pomiaru, naprawdę spełnia wymagania ASME B89.3.7-2013 lub specyfikację federalną GGG-P-463C.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Tak, ale można je zagwarantować tylko dla określonego pionowego gradientu temperatury. Wpływ rozszerzenia cieplnego na płytkę może łatwo spowodować zmianę dokładności większą niż tolerancja, jeśli nastąpi zmiana gradientu. W niektórych przypadkach, jeśli tolerancja jest wystarczająco ciasna, ciepło pochłaniane z ognia na głowie może powodować wystarczającą zmianę gradientu w ciągu kilku godzin.

Granit ma współczynnik rozszerzenia cieplnej około 0,0000035 cali na cal na 1 ° F. Jako przykład: płyta powierzchniowa 36 x 48 "x 8" ma dokładność 0,000075 "(1/2 stopnia AA) na gradiencie 0 ° F, górna i dna ma tę samą temperaturę. Jeśli górna część talerza rozgrzeje się do punktu, w którym jest on cieplej o 1 ° F niż dno, dokładność zmieniłaby się na 0,000275 "wypukły! Dlatego zamawianie płyty o tolerancji mocniejszej niż klasa laboratoryjna AA powinna być rozważana tylko wtedy, gdy istnieje odpowiednia kontrola klimatu.

Płyta powierzchniowa powinna być podtrzymywana w 3 punktach, idealnie zlokalizowana 20% długości od końcach płyty. Dwa podpory powinny znajdować się 20% szerokości z długich stron, a pozostałe wsparcie powinno być wyśrodkowane. Tylko 3 punkty mogą solidnie spoczywać na czymkolwiek oprócz precyzyjnej powierzchni.

Płyta powinna być obsługiwana w tych punktach podczas produkcji i powinna być wspierana tylko w tych trzech punktach podczas używania. Próba wsparcia płyty w więcej niż trzech punktach spowoduje, że płyta otrzyma wsparcie z różnych kombinacji trzech punktów, co nie będzie tych samych 3 punktów, w których była obsługiwana podczas produkcji. Wprowadzi to błędy w miarę upływu płyty, aby dostosować się do nowego układu wsparcia. Wszystkie stali stalowe Zhhimg mają wiązki wsporcze zaprojektowane do ustawiania odpowiednich punktów wspornika.

Jeśli płyta jest odpowiednio obsługiwana, precyzyjne wyrównywanie jest konieczne tylko wtedy, gdy aplikacja wymaga tego. Wyrównanie nie jest konieczne do utrzymania dokładności odpowiednio podporowanej płyty.

Dlaczego warto wybrać granitBazy maszynoweIKomponenty metrologiczne?

Odpowiedź brzmi „tak” dla prawie każdej aplikacji. Zalety granitu obejmują: brak rdzy lub korozji, prawie odporne na wypaczenie, brak kompensacyjnego garb, gdy jest wyrządzony, dłuższa żywotność, gładsza akcja, większa precyzja, praktycznie nie-marsz, niski współczynnik rozszerzenia cieplnej i niskie koszty utrzymania.

Granit jest rodzajem skały magmowej wydobywanej ze względu na jego ekstremalną wytrzymałość, gęstość, trwałość i odporność na korozję. Ale granit jest również bardzo wszechstronny - nie dotyczy tylko kwadratów i prostokątów! W rzeczywistości Starrett Tru-Stone z pewnością współpracuje z komponentami granitowymi zaprojektowanymi w kształcie, kątach i krzywych wszystkich odmian regularnie-z doskonałymi wynikami.

Poprzez nasz najnowocześniejszy przetwarzanie powierzchnie cięcia mogą być wyjątkowo płaskie. Cechy te sprawiają, że granit jest idealnym materiałem do tworzenia podstawowych i niestandardowych podstaw i komponentów metrologicznych. Granit to:

Machinowne
dokładnie płaski po wycięciu i wykończeniu
Odporny na rdzę
wytrzymały
długotrwały
Komponenty granitowe są również łatwe do czyszczenia. Tworząc niestandardowe projekty, należy wybrać granit ze względu na jego doskonałe korzyści.

Standardy/ Zastosowania o wysokim zużyciu
Granit wykorzystywany przez Zhonghui do naszych standardowych produktów płyt powierzchniowych ma wysoką zawartość kwarcową, co zapewnia większą odporność na zużycie i uszkodzenie. Nasze doskonałe czarne i krystaliczne różowe kolory mają niskie wchłanianie wody, minimalizując możliwość rdzewienia precyzyjnych mierników podczas ustawiania na płytkach. Kolory granitu oferowane przez Zhonghui skutkują mniejszym blaskiem, co oznacza mniejszy lustra dla osób za pomocą płyt. Wybraliśmy nasze typy granitu, rozważając rozszerzalność cieplną, aby utrzymać ten aspekt minimalny.

Niestandardowe aplikacje
Gdy aplikacja wymaga płyty o niestandardowych kształtach, gwintowanych wkładkach, szczelinach lub innej obróbce, chcesz wybrać materiał taki jak czarna diabaza. Ten naturalny materiał oferuje doskonałą sztywność, doskonałe tłumienie wibracji i lepszą maszynowalność.

Tak, jeśli nie są zbyt mocno noszone. Nasze ustawienie fabryczne i sprzęt umożliwiają optymalne warunki dla prawidłowej kalibracji płyty i przeróbki, jeśli to konieczne. Zasadniczo, jeśli płyta mieści się w granicach 0,001 "wymaganej tolerancji, można ją ponownie przenosić na miejscu. Jeśli płyta jest noszona do punktu, w którym jest więcej niż 0,001" z tolerancji, lub jeśli jest ona źle wypita lub wyładowana, trzeba ją wysłać do fabryki w celu szlifowania.

Należy zachować wielką ostrożność przy wyborze technika kalibracji na miejscu i odnawiania. Wzywamy ostrożność przy wyborze usługi kalibracji. Poproś o akredytację i sprawdź, czy technik będzie korzystał z krajowej kalibracji instytucji instytucji. Nauczenie się, jak właściwie okrążyć precyzyjny granit.

Zhonghui zapewnia szybki zwrot kalibracji wykonywanych w naszej fabryce. Jeśli to możliwe, wyślij swoje talerze do kalibracji. Twoja jakość i reputacja zależą od dokładności instrumentów pomiarowych, w tym płyt powierzchniowych!

Nasze czarne płytki powierzchniowe mają znacznie większą gęstość i są do trzech razy sztywne. Dlatego płyta wykonana z czerni nie musi być tak gruba jak granitowa płyta o tym samym rozmiarze, aby mieć równą lub większą odporność na ugięcie. Zmniejszona grubość oznacza mniejszą wagę i niższe koszty wysyłki.

Uważaj na innych, którzy używają czarnego granitu niższej jakości w tej samej grubości. Jak wspomniano powyżej, właściwości granitu, takie jak drewno lub metal, różnią się w zależności od materiału i koloru, i nie są dokładnym predyktorem sztywności, twardości lub odporności na zużycie. W rzeczywistości wiele rodzajów czarnego granitu i diabazy jest bardzo miękkich i nie nadaje się do zastosowań płyt powierzchniowych.

Nie. Specjalistyczny sprzęt i szkolenie niezbędne do przerabiania tych przedmiotów wymagają, aby zostały one zwrócone do fabryki w celu kalibracji i przeróbki.

Tak. Ceramika i granit mają podobne cechy, a metody stosowane do kalibracji i granitu okrążenia można również stosować z przedmiotami ceramicznymi. Ceramika jest trudniejsza do okrążenia niż granit, co powoduje wyższy koszt.

Tak, pod warunkiem, że wkładki są zagłębione pod powierzchnią. Jeśli stalowe wkładki są równani lub nad płaszczyzną powierzchni, należy je rozpiąć przede wszystkim. W razie potrzeby możemy zapewnić tę usługę.

Tak. Wkładki stalowe z pożądaną nicią (angielski lub metryka) można wiązać epoksydową z płytą w pożądanych miejscach. Zhonghui używa maszyn CNC do zapewnienia najściślejszych lokalizacji wstawki w zakresie +/- 0,005 ”. Inne opcje obejmują stalowe t-bary i gniazda na gąsienice obrabiane bezpośrednio do granitu.

Wkładki, które są odpowiednio związane z epoksydą o dużej wytrzymałości i dobrej wykonania, wytrzymają wiele siły skrętnej i ścinającej. W ostatnim teście, stosując wkładki gwintowane 3/8 "-16, niezależne laboratorium testowe zmierzyło siłę wymaganą do wyciągnięcia wkładki związanej z epoksydą z płyty powierzchniowej. Testowano dziesięć płyt. Z tych dziesięciu, w dziewięciu przypadkach, pierwsi granit. Pierwszy obciążenie. Średnie obciążenie w punkcie awarii wynosiło 10020 funtów. Dla szarego ziarna i 12,310 funtów. Ładunek awarii wynosił 12 990 funtów! https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Tak, ale tylko w naszej fabryce. W naszej roślinie możemy przywrócić prawie każdą płytkę do „jak nowy”, zwykle za mniej niż połowę kosztu jej wymiany. Uszkodzone krawędzie mogą być kosmetycznie załatane, głębokie rowki, nacięcia i doły mogą być uzasadnione, a dołączone podpory można wymienić. Ponadto możemy zmodyfikować płytkę, aby zwiększyć jej wszechstronność, dodając stałe lub gwintowane wkładki stalowe oraz wycinanie szczelin lub usta zaciskającą, zgodnie z twoimi specyfikacjami.

Dlaczego warto wybrać granit?
Granit jest rodzajem skały magmowej utworzonej w Ziemi miliony lat temu. Skład magmowej skały zawierał wiele minerałów, takich jak kwarc, który jest niezwykle twardy i odporny na zużycie. Oprócz twardości i odporności na zużycie granitu ma około połowy współczynnika ekspansji jako żeliwa. Ponieważ jego objętość jest około jedna trzecia żeliwa, granit jest łatwiejszy do manewru.

W przypadku baz maszyn i komponentów metrologii czarny granit jest najczęściej używanym kolorem. Czarny granit ma wyższy odsetek kwarcu niż inne kolory i dlatego jest najtrudniejsze.

Granit jest opłacalny, a przecięte powierzchnie mogą być wyjątkowo płaskie. Można go nie tylko zapakować, aby osiągnąć ekstremalne dokładność, ale ponowne klimatyzację można wykonać bez przesuwania płyty lub stołu poza miejscem. Jest to całkowicie operacja rąk i ogólnie kosztuje znacznie mniej niż ponowne kwalifikowanie alternatywy żeliwnej.

Te cechy sprawiają, że granit jest idealnym materiałem do tworzenia podstawowych i niestandardowych podstaw i komponentów metrologicznych, takich jakgranitowa płyta powierzchniowa.

Zhonghui produkuje przygotowane produkty granitowe, które są tworzone w celu obsługi określonych wymagań pomiarowych. Te zamówienie na zamówienie różnią się odproste krawędzie toTri Squares. Z powodu wszechstronnej natury granitu,komponentymożna wytwarzać do dowolnego wymaganego rozmiaru; Są twarde i trwałe.

Zalety granitowych płyt powierzchniowych
Znaczenie pomiaru na równej powierzchni zostało ustalone przez brytyjskiego wynalazcy Henry'ego Maudsleya w XIX wieku. Jako innowator maszynowy ustalił, że spójna produkcja części wymaga stałej powierzchni niezawodnych pomiarów.

Rewolucja przemysłowa stworzyła zapotrzebowanie na pomiarowe powierzchnie, więc firma inżynieryjna Crown Windley stworzyła standardy produkcyjne. Standardy dla płyt powierzchniowych zostały najpierw ustawione przez koronę w 1904 roku za pomocą metalu. Wraz ze wzrostem popytu i kosztu metalu zbadano alternatywne materiały na powierzchnię pomiarową.

W Ameryce Wallace Herman, twórca Monument, stwierdził, że czarny granit był doskonałą alternatywą dla metalu na płycie powierzchniowej. Ponieważ granit nie jest magnetyczny i nie rdzewieje, wkrótce stał się preferowaną powierzchnią pomiarową.

Granitowa płyta powierzchniowa jest niezbędną inwestycją dla laboratoriów i obiektów testowych. Granitową płytkę powierzchniową 600 x 600 mm można zamontować na stojaku podporowym. Stojaki zapewniają wysokość pracy 34 ”(0,86 m) z pięcioma regulowanymi punktami do wyrównywania.

Dla niezawodnych i spójnych wyników pomiaru kluczowe jest granitowa płyta powierzchniowa. Ponieważ powierzchnia jest gładką i stabilną płaszczyzną, umożliwia staranne manipulowanie instrumentów.

Głównymi zaletami granitowych płyt powierzchniowych są:

• Nierefleksyjny
• Odporny na chemikalia i korozję
• Niski współczynnik ekspansji w porównaniu z żelazem Cart, więc mniej wpływu na zmianę temperatury
• Naturalnie sztywne i ciężko noszące
• płaszczyzna powierzchni nie ma wpływu na porysowanie
• Nie będzie rdzewieć
• Niemagnetyczne
• Łatwy do czyszczenia i utrzymania
• Kalibracja i renfakty mogą być wykonywane na miejscu
• Nadaje się do wiercenia dla gwintowanych wkładek wsporniczych
• Wysokie tłumienie wibracji

W przypadku wielu sklepów, pokoi inspekcyjnych i laboratoriów precyzyjne granitowe płytki powierzchniowe są polegane jako podstawa dokładnego pomiaru. Ponieważ każdy pomiar liniowy zależy od dokładnej powierzchni odniesienia, z której wykonane są wymiary końcowe, płytki powierzchniowe zapewniają najlepszą płaszczyznę odniesienia do kontroli i układu pracy przed obróbką. Są to również idealne podstawy do wykonywania pomiarów wysokości i powierzchni bramkowych. Ponadto wysoki stopień płaskości, stabilności, ogólnej jakości i wykonania czyni je dobrym wyborem do montażu wyrafinowanych systemów mechanicznych, elektronicznych i optycznych. W przypadku każdego z tych procesów pomiarowych konieczne jest utrzymanie skalibrowanych płyt powierzchniowych.

Powtórz pomiary i płaskość
Zarówno płaskość, jak i powtarzające się pomiary mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia precyzyjnej powierzchni. Płaskliwość można uznać za wszystkie punkty na powierzchni zawarte w dwóch równoległych płaszczyznach, płaszczyźnie podstawy i płaszczyźnie dachu. Pomiar odległości między płaszczyznami jest ogólna płaskość powierzchni. Ten pomiar płaskości zwykle przenosi tolerancję i może obejmować oznaczenie oceny.

Tolerancje płaskości dla trzech standardowych klas są zdefiniowane w specyfikacji federalnej, zgodnie z następującym wzorem:
Klasa laboratoryjna AA = (40 + Diagon²² / 25) x 0,000001 cala (jednostronne)
Klasa kontroli A = klasa laboratoryjna AA x 2
Klasa pokoju narzędzi B = klasa laboratoryjna AA x 4

Oprócz płaskości należy zapewnić powtarzalność. Powtarzający się pomiar to pomiar lokalnych obszarów płaskości. Jest to pomiar wykonany w dowolnym miejscu na powierzchni płyty, która powtórzy się w ramach określonej tolerancji. Kontrolowanie płaskości lokalnej do ściślejszej tolerancji niż ogólna płaskość gwarantuje stopniową zmianę profilu płaskości powierzchniowej, minimalizując w ten sposób lokalne błędy.

Aby upewnić się, że płyta powierzchniowa spełnia zarówno specyfikacje płaskości, jak i powtarzającego się pomiaru, producenci granitowych płyt powierzchniowych powinni używać specyfikacji federalnej GGG-P-463C jako podstawy ich specyfikacji. Niniejszy standard dotyczy powtarzania dokładności pomiaru, właściwości materiału granitów płytki powierzchniowej, wykończenie powierzchni, lokalizacja punktu podparcia, sztywność, dopuszczalne metody kontroli i instalacja gwintowanych wkładek.

Zanim płyta powierzchniowa będzie noszona poza specyfikacją ogólnej płaskości, pokaże zużyte lub faliste słupki. Comiesięczna kontrola błędów powtarzających się pomiaru za pomocą powtarzającego się miernika odczytu zidentyfikuje plamy zużycia. Powtarzający się marynarka odczytu jest instrumentem bardzo precyzyjnym, który wykrywa błąd lokalny i może być wyświetlany na elektronicznym wzmacniaczu o wysokim powiększeniu.

Sprawdzanie dokładności płyty
Postępując zgodnie z kilkoma prostymi wytycznymi, inwestycja w granitową płytę powierzchniową powinna trwać przez wiele lat. W zależności od użycia płyty, środowiska sklepu i wymaganej dokładności, częstotliwość sprawdzania dokładności płyty powierzchniowej różni się. Ogólną zasadą jest, aby nowa płyta otrzymała pełną ponowną kalibrację w ciągu jednego roku od zakupu. Jeśli płyta jest często używana, zaleca się skrócenie tego przedziału do sześciu miesięcy.

Zanim płyta powierzchniowa będzie noszona poza specyfikacją ogólnej płaskości, pokaże zużyte lub faliste słupki. Comiesięczna kontrola błędów powtarzających się pomiaru za pomocą powtarzającego się miernika odczytu zidentyfikuje plamy zużycia. Powtarzający się marynarka odczytu jest instrumentem bardzo precyzyjnym, który wykrywa błąd lokalny i może być wyświetlany na elektronicznym wzmacniaczu o wysokim powiększeniu.

Skuteczny program inspekcji powinien obejmować regularne kontrole z autocollimatorem, zapewniając faktyczną kalibrację ogólnej płaskości identyfikowalnej do National Institute of Standards and Technology (NIST). Kompleksowa kalibracja przez producenta lub niezależnej firmy jest od czasu do czasu konieczna.

Różnice między kalibracjami
W niektórych przypadkach istnieją zmiany między kalibracją płyt powierzchniowych. Czasami czynniki takie jak zmiana powierzchni wynikająca z zużycia, nieprawidłowe stosowanie urządzeń inspekcyjnych lub korzystanie z niekalibrowanego sprzętu mogą uwzględniać te zmiany. Dwa najczęstsze czynniki to temperatura i wsparcie.

Jedną z najważniejszych zmiennych jest temperatura. Na przykład powierzchnia mogła zostać umyta gorącym lub zimnym roztworem przed kalibracją i nie pozwolić na normalizację wystarczającej ilości czasu. Inne przyczyny zmiany temperatury obejmują szkice zimnego lub gorącego powietrza, bezpośrednie światło słoneczne, oświetlenie napowietrzne lub inne źródła promiennego ciepła na powierzchni płyty.

Mogą również występować różnice w pionowym gradiencie temperatury między zimą a latem. W niektórych przypadkach płyta nie może wystarczać czasu na normalizację po wysyłce. Dobrym pomysłem jest rejestrowanie temperatury gradientu pionowego w momencie wykonywania kalibracji.

Inną powszechną przyczyną zmienności kalibracji jest płyta, która jest niewłaściwie obsługiwana. Płyta powierzchniowa powinna być podtrzymywana w trzech punktach, idealnie zlokalizowana 20% długości od końcach płyty. Dwa podpory powinny znajdować się 20% szerokości z długich stron, a pozostałe wsparcie powinno być wyśrodkowane.

Tylko trzy punkty mogą solidnie spoczywać na czymkolwiek oprócz precyzyjnej powierzchni. Próba wsparcia płyty w więcej niż trzech punktach spowoduje, że płyta otrzyma wsparcie z różnych kombinacji trzech punktów, które nie będą miały takie same trzy punkty, w których był obsługiwany podczas produkcji. Wprowadzi to błędy w miarę upływu płyty, aby dostosować się do nowego układu wsparcia. Rozważ użycie stalowych stojaków z wiązkami podporowymi zaprojektowanymi do ustawiania się z odpowiednimi punktami wspornika. Stojaki do tego celu są ogólnie dostępne od producenta płyt powierzchniowych.

Jeśli płyta jest odpowiednio obsługiwana, precyzyjne wyrównanie jest konieczne tylko wtedy, gdy określa ją aplikacja. Wyrównanie nie jest konieczne do utrzymania dokładności odpowiednio podporowanej płyty.

Ważne jest, aby utrzymać talerz w czystości. W powietrzu pył ​​ścierny jest zwykle największym źródłem zużycia na talerzu, ponieważ ma tendencję do osadzania się w obrabiach i powierzchniach kontaktowych mierników. Połącz płyty, aby chronić je przed kurzem i uszkodzeniem. Życie noszenia można przedłużyć, pokrywając płytkę, gdy nie jest używany.

Przedłużyć żywotność płyty
Zgodnie z kilkoma wytycznymi zmniejszy zużycie granitowej płyty powierzchniowej i ostatecznie przedłuży jej żywotność.

Po pierwsze, ważne jest, aby talerz w czystości. W powietrzu pył ​​ścierny jest zwykle największym źródłem zużycia na talerzu, ponieważ ma tendencję do osadzania się w obrabiach i powierzchniach kontaktowych mierników.

Ważne jest również, aby pokryć płyty, aby chronić je przed kurzem i uszkodzeniem. Życie noszenia można przedłużyć, pokrywając płytkę, gdy nie jest używany.

Okresowo obracaj płytkę, aby pojedynczy obszar nie był nadmierne. Zaleca się również zastąpienie stalowych podkładek kontaktowych na łopatkach z węglikami.

Unikaj ustawiania jedzenia lub napojów bezalkoholowych na talerzu. Wiele napojów bezalkoholowych zawiera kwas węglowy lub fosforowy, który może rozpuścić miękkie minerały i pozostawiać małe doły na powierzchni.

Gdzie się polegać
Gdy granitowa płyta powierzchniowa wymaga ponownego przechodzenia, zastanów się, czy ta usługa wykonała na miejscu, czy w obiekcie kalibracji. Zawsze jest lepsze, aby płyta była odpowiednia w fabryce lub dedykowanym obiekcie. Jeśli jednak płyta nie jest zbyt mocno zużyta, ogólnie w odległości 0,001 cala od wymaganej tolerancji, można ją ponownie zatrzymać na miejscu. Jeśli talerz jest noszony do tego stopnia, że ​​jest ono więcej niż 0,001 cala poza tolerancją, lub jeśli jest ona źle wypita lub wyładowana, należy ją wysłać do fabryki w celu szlifowania przed relapowaniem.

Obiekt kalibracji ma ustawienie sprzętu i fabryki, zapewniając optymalne warunki do właściwej kalibracji płyt i przeróbki, jeśli to konieczne.

Należy zachować wielką ostrożność przy wyborze technika kalibracji na miejscu i odnawiania. Poproś o akredytację i sprawdź sprzęt, którego użyje technik, ma kalibrację opartą na NIST. Doświadczenie jest również ważnym czynnikiem, ponieważ nauczenie się prawidłowego określenia precyzyjnego granitu zajmuje wiele lat.

Krytyczne pomiary zaczynają się od precyzyjnej granitowej płyty powierzchniowej jako linii bazowej. Zapewniając niezawodne odniesienie, stosując odpowiednio skalibrowaną płytkę powierzchniową, producenci mają jedno z podstawowych narzędzi do niezawodnych pomiarów i części lepszej jakości.

Lista kontrolna dla zmian kalibracji

1. Powierzchnię przemyto gorącym lub zimnym roztworem przed kalibracją i nie pozwolono na normalizację wystarczającej ilości czasu.
2. Płyta jest niewłaściwie podparta.
3. Zmiana temperatury.
4. Warcaby.
5. Bezpośrednie światło słoneczne lub inne promienne ciepło na powierzchni płyty. Upewnij się, że oświetlenie nad głową nie podgrzewa powierzchni.
6. Zmiany pionowego gradientu temperatury między zimą a latem. Jeśli to w ogóle możliwe, poznaj pionową temperaturę gradientu w momencie wykonywania kalibracji.
7. Płyta nie pozwoliła na normalizację po wysyłce.
8. Niewłaściwe stosowanie urządzeń inspekcyjnych lub korzystanie z niekalibrowanego sprzętu.
9. Zmiana powierzchni wynikająca z zużycia.

Wskazówki techniczne
Ponieważ każdy pomiar liniowy zależy od dokładnej powierzchni odniesienia, z której wykonane są wymiary końcowe, płytki powierzchniowe zapewniają najlepszą płaszczyznę odniesienia do kontroli i układu pracy przed obróbką.

Kontrolowanie płaskości lokalnej do ściślejszej tolerancji niż ogólna płaskość gwarantuje stopniową zmianę profilu płaskości powierzchniowej, minimalizując w ten sposób lokalne błędy.