Granit epoksydowy, znany również jako syntetyczny granit, jest mieszaniną epoksydowej i granitu powszechnie stosowanego jako alternatywny materiał dla zasad maszyn. Zamiast żeliwa i stali epoksydowej stosuje się granit epoksydowy w celu lepszego tłumienia wibracji, dłuższej żywotności narzędzia i niższych kosztów montażu.
Baza narzędzi maszynowych
Narzędzia maszynowe i inne bardzo precyzyjne maszyny opierają się na wysokiej sztywności, długoterminowej stabilności i doskonałych charakterystyce tłumienia materiału podstawowego dla ich statycznej i dynamicznej wydajności. Najczęściej używanymi materiałami dla tych konstrukcji są żeliwo, spawane wytwarzanie stali i naturalny granit. Z powodu braku długoterminowej stabilności i bardzo słabych właściwości tłumienia, stalowe struktury są rzadko stosowane tam, gdzie wymagana jest wysoka precyzja. Dobra jakość żeliwa, które jest spowodowane stresem i wyżarzonym, zapewni stabilność wymiarową struktury i może być wrzucone w złożone kształty, ale potrzebuje kosztownego procesu obróbki, aby utworzyć precyzyjne powierzchnie po odlewie.
Dobra jakość naturalny granit staje się coraz trudniejszy do znalezienia, ale ma wyższą zdolność tłumienia niż żeliwa. Ponownie, jak w przypadku żeliwa, obróbka naturalnego granitu jest intensywna i droga.
Precyzyjne odlewy granitowe są wytwarzane przez mieszanie agregatów granitowych (które są kruszone, myte i suszone) z systemem żywicy epoksydowej w temperaturze otoczenia (tj. Proces utwardzania na zimno). W kompozycji można również użyć wypełniacza kwarcowego. Zagęszczenie wibracyjne podczas procesu formowania ciasno pakuje kruszycę razem.
Podczas procesu odlewania można wrzucić gwintowane wkładki, stalowe płyty i rury płynu chłodzącego. Aby osiągnąć jeszcze wyższy stopień wszechstronności, liniowe szyny, szkiełki naziemne i mocowania silnika można replikować lub zapaść, eliminując potrzebę wszelkich obróbki po rzuceniu. Wykończenie odlewu jest równie dobre jak powierzchnia formy.
Zalety i wady
Zalety obejmują:
■ Tłumienie wibracji.
■ Elastyczność: niestandardowe liniowe sposoby, hydrauliczne zbiorniki płynu, gwintowane wkładki, płyn do cięcia i rurki przewodowe mogą być zintegrowane z podstawą polimeru.
■ Włączenie wkładek itp. Umożliwia znacznie zmniejszenie obróbki gotowego odlewu.
■ Czas montażu jest skrócony poprzez włączenie wielu komponentów do jednego odlewu.
■ Nie wymaga jednolitej grubości ściany, umożliwiając większą elastyczność projektowania podstawy.
■ Odporność chemiczna na najczęstsze rozpuszczalniki, kwasy, alkalis i płyny tnące.
■ Nie wymaga malowania.
■ Kompozyt ma gęstość w przybliżeniu taką samą jak aluminium (ale kawałki są grubsze, aby osiągnąć równoważną siłę).
■ Proces odlewania betonu polimerowego złożony złożony zużywa znacznie mniej energii niż odlewy metaliczne. Żywice odlewów polimerowych zużywają bardzo mało energii do produkcji, a proces odlewania odbywa się w temperaturze pokojowej.
Materiał granitowy epoksydowy ma wewnętrzny współczynnik tłumienia do dziesięciu razy lepszy niż żeliwny, do trzech razy lepszy niż naturalny granit i do trzydziestu razy lepszy niż struktura wytwarzana przez stal. Nie ma wpływu na chłodzity, ma doskonałą długoterminową stabilność, lepszą stabilność termiczną, wysoką sztywność skrętną i dynamiczną, doskonałe wchłanianie hałasu i nieistotne naprężenia wewnętrzne.
Wady obejmują niską wytrzymałość w cienkich skrawkach (mniej niż 1 na (25 mm)), niską wytrzymałość na rozciąganie i niską odporność na wstrząs.
Wprowadzenie do mineralnych ramek odlewowych
Casting minerałów jest jednym z najbardziej wydajnych, nowoczesnych materiałów budowlanych. Producenci maszyn precyzyjnych byli wśród pionierów w stosowaniu odlewania minerałów. Obecnie jego stosowanie w odniesieniu do maszyn do mielenia CNC, prasy wiertnicze, szlifierów i elektrycznych maszyn rozładowujących rośnie, a zalety nie ograniczają się do maszyn o dużej prędkości.
Odlewanie minerałów, zwane także materiałem granitowym epoksydowym, komponuje wypełniacze mineralne, takie jak żwir, piasek kwarcowy, mączka lodowcowa i spoiwa. Materiał jest mieszany zgodnie z precyzyjnymi specyfikacjami i wlewa się zimno do form. Solidne fundament jest podstawą sukcesu!
Najnowocześniejsze maszyny muszą działać szybciej i szybciej i zapewniają większą precyzję niż kiedykolwiek. Jednak wysokie prędkości podróży i wytrzymałe obróbki wytwarzają niechciane wibracje ramy maszynowej. Te wibracje będą miały negatywny wpływ na powierzchnię części i skracają żywotność narzędzia. Ramy mineralne szybko zmniejszają wibracje-około 6 razy szybciej niż żeliwne ramki i 10 razy szybciej niż ramy stalowe.
Narzędzia maszynowe z mineralnymi łóżkami odlewanymi, takimi jak maszyny do mielenia i młynek, są znacznie dokładniejsze i osiągają lepszą jakość powierzchni. Ponadto zużycie narzędzi jest znacznie zmniejszone, a żywotność usług.
Rama odlewająca kompozytowa (granit epoksydowa) zapewnia kilka zalet ::
- Kształtowanie i siła: proces odlewania minerałów zapewnia wyjątkowy stopień swobody w odniesieniu do kształtu komponentów. Specyficzne cechy materiału i procesu powodują stosunkowo wysoką wytrzymałość i znacznie niższą wagę.
- Integracja infrastruktury: Proces odlewania minerałów umożliwia prostą integrację struktury i dodatkowych komponentów, takich jak przewodniki, wkładki gwintowane i połączenia usług, podczas faktycznego procesu odlewania.
- Produkcja złożonych struktur maszyn: to, co byłoby nie do pomyślenia w przypadku konwencjonalnych procesów, staje się możliwe w przypadku odlewania minerałów: kilka części składowych można złożyć w celu utworzenia złożonych struktur za pomocą połączeń związanych.
- Ekonomiczna dokładność wymiarowa: W wielu przypadkach elementy obsady minerałów są przenoszone do końcowych wymiarów, ponieważ praktycznie nie ma skurczu podczas stwardnienia. Dzięki temu można wyeliminować dalsze drogie procesy wykończenia.
- Precyzja: wysoce precyzyjne powierzchnie odniesienia lub podtrzymujące są osiągane poprzez dalsze operacje szlifowania, formowania lub mielenia. W wyniku tego wiele koncepcji maszyn można wdrażać elegancko i wydajnie.
- Dobra stabilność termiczna: odlewanie minerałów bardzo powoli reaguje na zmiany temperatury, ponieważ przewodność cieplna jest znacznie niższa niż materiały metaliczne. Z tego powodu krótkoterminowe zmiany temperatury mają znacznie mniejszy wpływ na dokładność wymiarową narzędzia maszynowego. Lepsza stabilność termiczna łóżka maszynowego oznacza, że ogólna geometria maszyny jest lepiej utrzymana, w wyniku czego błędy geometryczne są zminimalizowane.
- Brak korozji: składniki rzutów mineralnych są odporne na oleje, chłodzity i inne agresywne ciecze.
- Większe tłumienie wibracji dla dłuższych osób narzędziowych: nasze odlewanie minerałów osiąga do 10x lepsze wartości tłumienia wibracji niż stal lub żeliwa. Dzięki tym cechom uzyskuje się wyjątkowo wysoką dynamiczną stabilność struktury maszyny. Korzyści, jakie ma to dla budowniczych i użytkowników maszyn, są wyraźne: lepsza jakość wykończenia powierzchni komponentów obrabianych lub uziemionych oraz dłuższa żywotność narzędzi prowadzi do niższych kosztów oprzyrządowania.
- Środowisko: Wpływ na środowisko podczas produkcji jest zmniejszony.
Mineral Casting Rame vs żeliwna rama
Zobacz poniżej korzyści z naszej nowej odlewania minerałów w porównaniu do żeliwnej ramy wcześniej zastosowanej:
| Casting mineralny (granit epoksydowy) | Lane żelazo | |
| Tłumienie | Wysoki | Niski |
| Wydajność ciepła | Niski przewodność cieplna i wysoka specyfikacja. ciepło pojemność | Wysoka przewodność cieplna i niski specyfikację. Pojemność cieplna |
| Wbudowane części | Nieograniczony projekt i Jednoczęściowa forma i bezszwowe połączenie | Konieczne obróbkę |
| Odporność na korozję | Extra High | Niski |
| Środowiskowy Życzliwość | Niskie zużycie energii | Wysokie zużycie energii |
Wniosek
Odlewanie minerałów jest idealne dla naszych struktur ramy maszyn CNC. Oferuje wyraźne korzyści technologiczne, ekonomiczne i środowiskowe. Technologia odlewania minerałów zapewnia doskonałe tłumienie wibracji, wysoką odporność chemiczną i znaczące zalety termiczne (rozszerzenie cieplne podobne do stali). Elementy połączenia, kable, czujniki i systemy pomiarowe można wlać do zespołu.
Jakie są korzyści płynące z centrum obróbki granitowej odlewu mineralnego?
Odlewy mineralne (wytworzone przez człowieka granitowe beton żywicy) są szeroko przyjmowane w branży maszynowej od ponad 30 lat jako materiał konstrukcyjny.
Według statystyk, w Europie, jeden na 10 maszyn ma odlewy mineralne jako łóżko. Jednak użycie niewłaściwego doświadczenia, niekompletnych lub niepoprawnych informacji może prowadzić do podejrzeń i uprzedzeń wobec odlewów mineralnych. Dlatego przy tworzeniu nowego sprzętu konieczne jest przeanalizowanie zalet i wad odlewów mineralnych i porównanie ich z innymi materiałami.
Podstawa maszyn budowlanych jest ogólnie podzielona na żeliwa, odlewanie minerałów (polimer i/lub beton żywicy reaktywnej), konstrukcję stalową/spawaną (fugowanie/bezbłędne) i kamień naturalny (taki jak granit). Każdy materiał ma swoje własne cechy i nie ma doskonałego materiału strukturalnego. Tylko poprzez badanie zalet i wad materiału zgodnie z konkretnymi wymaganiami strukturalnymi można wybrać idealny materiał strukturalny.
Dwie ważne funkcje materiałów strukturalnych - Guarantee Geometria, Absorpcja pozycji i energii odpowiednio, przedstawia wymagania dotyczące wydajności (statyczne, dynamiczne i termiczne), wymagania funkcjonalne/strukturalne (dokładność, waga, grubość ściany, łatwość poręczy prowadzących) dla instalacji materiałów, systemu krążenia mediów, logistyki) i kosztów (ceny, ilości, dostępności, dostępności, dostępności systemu).
I. Wymagania dotyczące wydajności dla materiałów konstrukcyjnych
1. Charakterystyka statyczna
Kryterium pomiaru właściwości statycznych podstawy jest zwykle sztywność materiału - deformacja minimum pod obciążeniem, a nie wysoka wytrzymałość. W przypadku statycznego deformacji elastycznej odlewy minerałów można traktować jako izotropowe homogeniczne materiały posłuszne prawu Hooke.
Gęstość i elastyczny moduł odlewów minerałów wynoszą odpowiednio 1/3 żeliwa. Ponieważ odlewy mineralne i żelaza odlewane mają taką samą sztywność, pod taką samą wagą, sztywność odlewań żelaza i odlewań mineralnych jest taka sama bez uwzględnienia wpływu kształtu. W wielu przypadkach grubość ściany konstrukcyjnej odlewań minerałów jest zwykle 3 razy większa niż odlewań żelaza, a ten projekt nie spowoduje żadnych problemów pod względem właściwości mechanicznych produktu lub odlewu. Odlewy mineralne są odpowiednie do pracy w środowiskach statycznych, które przenoszą ciśnienie (np. Łóżka, podporki, kolumny) i nie są odpowiednie jako cienkościenne i małe ramki (np. Tabele, palety, zmieniacze narzędzi, wagi, wrzeciona). Ciężar części konstrukcyjnych jest zwykle ograniczony przez sprzęt producentów odlewów mineralnych, a produkty odlecia minerałów powyżej 15 ton są na ogół rzadkie.
2. Charakterystyka dynamiczna
Im większa prędkość obrotowa i/lub przyspieszenie wału, tym ważniejsze jest dynamiczna wydajność maszyny. Szybkie pozycjonowanie, szybka wymiana narzędzi i szybka pasza stale wzmacniają rezonans mechaniczny i dynamiczne wzbudzenie części konstrukcyjnych maszynowych. Oprócz wymiarowej konstrukcji komponentu, na odchylenie, rozkład masy i dynamiczna sztywność komponentu mają duży wpływ właściwości tłumienia materiału.
Zastosowanie odlewów minerałów stanowi dobre rozwiązanie tych problemów. Ponieważ pochłania wibracje 10 razy lepiej niż tradycyjne żeliwo, może znacznie zmniejszyć amplitudę i częstotliwość naturalną.
W operacjach obróbki, takich jak obróbka, może przynieść wyższą precyzję, lepszą jakość powierzchni i dłuższą żywotność narzędzi. Jednocześnie, pod względem wpływu na hałas, odlewy minerałów również dobrze działały poprzez porównanie i weryfikację zasad, odlewy transmisyjne i akcesoria różnych materiałów dla dużych silników i wirówek. Zgodnie z analizą dźwięku uderzenia, odlewanie minerałów może osiągnąć lokalną redukcję o 20% w poziomie ciśnienia dźwięku.
3. Właściwości termiczne
Eksperci szacują, że około 80% odchyleń maszynowych jest spowodowanych efektami termicznymi. Przerwania procesu, takie jak wewnętrzne lub zewnętrzne źródła ciepła, podgrzewanie, zmieniające się obrabia itp. Są przyczynami deformacji termicznej. Aby móc wybrać najlepszy materiał, konieczne jest wyjaśnienie wymagań materiałowych. Wysokie ciepło właściwe i niskie przewodność cieplną umożliwiają odlewy minerałów dobre bezwładność cieplną na przejściowe wpływy temperatury (takie jak zmieniające się obrabiarzy) i wahania temperatury otoczenia. Jeśli wymagane jest szybkie podgrzewanie, jak metalowe łóżko lub temperatura łóżka jest zabronione, urządzenia ogrzewania lub chłodzenia można bezpośrednio wrzucić do odlewania mineralnego w celu kontrolowania temperatury. Korzystanie z tego rodzaju urządzenia do kompensacji temperatury może zmniejszyć odkształcenie spowodowane wpływem temperatury, co pomaga poprawić dokładność przy rozsądnych kosztach.
Ii. Wymagania funkcjonalne i strukturalne
Integralność jest cechą wyróżniającą, która odróżnia odlewy mineralne od innych materiałów. Maksymalna temperatura odlewów odlewów mineralnych wynosi 45 ° C, a wraz z formami i oprzyrządowaniem o wysokiej precyzyjnej, części i odlewów minerałów można razem odrzucić.
Zaawansowane techniki ponownego wyceny można również stosować na pustych częściach odlewów mineralnych, co skutkuje precyzyjnymi powierzchniami montażowymi i szynami, które nie wymagają obróbki. Podobnie jak inne materiały podstawowe, odlewy mineralne podlegają określonym strukturalnym zasadom projektowania. Grubość ściany, akcesoria do obciążenia, wkładki żebra, metody ładowania i rozładowywania różnią się w pewnym stopniu od innych materiałów i należy je rozpatrywać wcześniej podczas projektowania.
Iii. Wymagania dotyczące kosztów
Chociaż ważne jest rozważenie z technicznego punktu widzenia, opłacalność coraz bardziej wykazuje jego znaczenie. Korzystanie z odlewów mineralnych pozwala inżynierom zaoszczędzić znaczne koszty produkcji i operacji. Oprócz oszczędzania kosztów obróbki, odlewania, końcowego montażu i rosnących kosztów logistycznych (magazynowanie i transport) są odpowiednio zmniejszone. Biorąc pod uwagę funkcję wysokiego poziomu odlewów minerałów, należy ją postrzegać jako cały projekt. W rzeczywistości bardziej rozsądne jest dokonanie porównania cen, gdy baza jest zainstalowana lub wstępnie zainstalowana. Stosunkowo wysoki koszt początkowy to koszt odlewów mineralnych i oprzyrządowania, ale koszt ten można rozcieńczyć w długoterminowym użyciu (500-1000 sztuk/formę stalową), a roczne zużycie wynosi około 10-15 sztuk.
Iv. Zakres użytkowania
Jako materiał strukturalny odlewy mineralne nieustannie zastępują tradycyjne materiały konstrukcyjne, a kluczem do jego szybkiego rozwoju jest odlewanie mineralne, formy i stabilne struktury wiązania. Obecnie odlewy mineralne były szeroko stosowane w wielu polach narzędzi maszynowych, takich jak szlifowanie maszyn i obróbka szybkich. Producenci maszyn do szlifowania byli pionierami w sektorze maszynowym za pomocą odlewów mineralnych do łóżek maszyn. Na przykład światowej sławy firmy, takie jak ABA Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude itp. Zawsze korzystały z tłumienia, bezwładności cieplnej i integralności odlewów minerałów w celu uzyskania wysokiej precyzji i doskonałej jakości powierzchni w procesie szlifowania.
Przy stale rosnących obciążeniach dynamicznych odlewy mineralne są również coraz bardziej uprzywilejowane przez wiodące na świecie firmy w dziedzinie młynków narzędziowych. Łóżko odlewające mineralne ma doskonałą sztywność i może dobrze wyeliminować siłę spowodowaną przyspieszeniem silnika liniowego. Jednocześnie organiczna kombinacja dobrej wydajności wchłaniania wibracji i silnika liniowego może znacznie poprawić jakość powierzchni przedmiotu obrabianego i żywotność obsługi szlifierskiego koła.
Jeśli chodzi o pojedynczą część. W odległości 10000 mm długości jest dla nas łatwe.
Jaka jest minimalna grubość ściany?
Zasadniczo minimalna grubość sekcji podstawy maszyny powinna wynosić co najmniej 60 mm. Czerstsze odcinki (EG 10 mm) można rzucić z drobnymi rozmiarami kruszyw i preparatami.
Szybkość skurczu po wyleaniu wynosi około 0,1-0,3 mm na 1000 mm. Gdy wymagane są bardziej precyzyjne części odlewania minerałów, tolerancje można osiągnąć poprzez wtórne szlifowanie CNC, rąk lub inne procesy obróbki.
Nasz materiał odlewający mineralny wybiera czarny granit Nature Jinan. Większość firm po prostu wybiera normalny granit lub normalny kamień w budownictwie.
· Surowce: z unikalnym jinan czarny granit (zwany także granitem „Jinanqing”) jako agregat, który jest na całym świecie słynie z wysokiej wytrzymałości, wysokiej sztywności i odporności na wysoką odporność na zużycie;
· Formuła: z unikalnymi wzmocnionymi żywicami epoksydowymi i dodatkami, różnymi komponentami wykorzystującymi różne preparaty w celu zapewnienia optymalnej kompleksowej wydajności;
· Właściwości mechaniczne: Absorpcja wibracji jest około 10 razy większa niż żeliwa, dobre właściwości statyczne i dynamiczne;
· Właściwości fizyczne: gęstość wynosi około 1/3 żeliwa, wyższe właściwości bariery termicznej niż metale, a nie higroskopijne, dobra stabilność termiczna;
· Właściwości chemiczne: wyższa odporność na korozję niż metale, przyjazny dla środowiska;
· Dokładność wymiarowa: Skurcz liniowy po odlewie wynosi około 0,1-0,3㎜/m, wyjątkowo wysoka forma i przeciwna dokładność we wszystkich płaszczyznach;
· Integralność strukturalna: Można rzucić bardzo złożoną strukturę, podczas gdy stosowanie naturalnego granitu zwykle wymaga montażu, składania i wiązania;
· Powolna reakcja termiczna: reaguje na krótkoterminowe zmiany temperatury są znacznie wolniejsze i znacznie mniej;
· Wkładki osadzone: Połączki, rury, kable i komory mogą być osadzone w konstrukcji, wkłada materiały, w tym metalu, kamień, ceramiki i plastiku itp.