Niestandardowa granitowa rama bramowa i ultraprecyzyjna podstawa maszyny

Ta zaprojektowana na zamówienie rama wykorzystuje zaawansowane rozwiązania materiałoznawcze i wiedzę produkcyjną firmy ZHHIMG®, co plasuje ją w czołówce komponentów o najwyższej precyzji.

1. Wyższość materiału: ZHHIMG® Czarny Granit

Wykorzystujemy nasz opatentowany czarny granit ZHHIMG®, znany na całym świecie ze swoich wyjątkowych właściwości fizycznych, przewyższających wiele popularnych odmian granitu europejskiego i amerykańskiego.

● Wyjątkowa gęstość: Nasz granit charakteryzuje się wysoką gęstością, wynoszącą około 3100 kg/m³, co minimalizuje porowatość i maksymalizuje bezwładność cieplną, zapewniając doskonałą odporność na absorpcję środowiska i gradienty temperatur.

● Niska rozszerzalność cieplna: Naturalnie niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) materiału Granite gwarantuje, że krytyczne wymiary portalu — jego równoległość i prostopadłość — pozostają stabilne w typowych zakresach temperatur roboczych, minimalizując błędy dryftu cieplnego, które są zmorą ram metalowych.

● Wysoka zdolność tłumienia: wewnętrzna struktura krystaliczna granitu szybko pochłania i rozprasza drgania mechaniczne (tłumienie), skutecznie tworząc platformę izolującą drgania dla wrażliwych komponentów, takich jak czujniki, optyka i silniki liniowe zamontowane w ramie.

2. Precyzja konstrukcyjna i możliwości produkcyjne

Ten złożony komponent stanowi przykład światowej klasy mocy przetwarzania niezbędnej do integracji o najwyższej precyzji.

● Monolityczna i modułowa konstrukcja: Podstawowa konstrukcja charakteryzuje się skomplikowanymi wewnętrznymi wycięciami i rowkami w kształcie litery T (prawdopodobnie służącymi do zarządzania kablami, redukcji wagi lub zastosowań w wewnętrznych łożyskach pneumatycznych), wyprodukowanymi na sprzęcie zdolnym do obróbki monolitycznych komponentów o wadze do 100 ton, co zapewnia maksymalną sztywność i minimalną liczbę połączeń konstrukcyjnych.

● Certyfikowana dokładność geometryczna: Podstawa i wsporniki pionowe są produkowane i weryfikowane w naszych czystych pomieszczeniach o powierzchni 10 000 m² z kontrolowaną temperaturą i wilgotnością, co gwarantuje, że tolerancje geometryczne spełniają lub przewyższają najbardziej rygorystyczne normy międzynarodowe (w tym DIN, ASME i JIS).

● Precyzyjne wkładanie i montaż: Należy zwrócić uwagę na obecność licznych gwintowanych wkładek (często ze stali nierdzewnej lub aluminium) widocznych wokół podstawy i słupków pionowych. Są one instalowane z dokładnością pozycjonowania na poziomie mikronów, co umożliwia bezpośredni montaż łożysk powietrznych, prowadnic liniowych i niestandardowych mocowań.

3. Niezrównane wykończenie i identyfikowalność

Nasze produkty odzwierciedlają zasadę, że „Biznes precyzyjny nie może być zbyt wymagający”.

● Powierzchnie docierane ręcznie: Kluczowe powierzchnie montażowe mostu i podstawy suwnicy wykańczane są przez naszych najlepszych techników, którzy często mogą pochwalić się ponad 30-letnim doświadczeniem. Dzięki ręcznym technikom docierania osiągają tolerancje płaskości i prostoliniowości na poziomie submikronowym lub nanometrycznym.

● Walidacja metrologiczna: Każdy krytyczny wymiar i zależność geometryczna są weryfikowane przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu, w tym interferometrów laserowych firmy Reinshaw oraz szwajcarskich poziomnic elektronicznych WYLER, z certyfikatami kalibracji, które można prześledzić do krajowych instytutów metrologicznych.