Granit to rodzaj skały magmowej wydobywanej ze względu na jej ekstremalną wytrzymałość, gęstość, trwałość i odporność na korozję. Ale granit jest również bardzo wszechstronny – nie tylko do kwadratów i prostokątów! W rzeczywistości z pełnym przekonaniem i regularnie pracujemy z komponentami granitowymi o kształtach, kątach i krzywiznach wszystkich odmian — z doskonałymi wynikami.
Dzięki naszej najnowocześniejszej obróbce powierzchnie cięcia mogą być wyjątkowo płaskie. Te cechy sprawiają, że granit jest idealnym materiałem do tworzenia niestandardowych rozmiarów i niestandardowych podstaw maszyn i komponentów metrologicznych. Granit to:
■ obrabialny
■ dokładnie na płasko po cięciu i wykończeniu
■ odporny na rdzę
■ trwałe
■ długotrwała
Elementy granitowe są również łatwe do czyszczenia. Tworząc niestandardowe projekty, wybierz granit ze względu na jego wyjątkowe zalety.
NORMY / ZASTOSOWANIA WYSOKIE ZUŻYCIE
Granit używany przez ZHHIMG do naszych standardowych produktów do płyt powierzchniowych ma wysoką zawartość kwarcu, co zapewnia większą odporność na zużycie i uszkodzenia. Nasze kolory Superior Black charakteryzują się niskim stopniem wchłaniania wody, co minimalizuje możliwość rdzewienia precyzyjnych wskaźników podczas osadzania na płytach. Kolory granitu oferowane przez ZHHIMG powodują mniejsze olśnienie, co oznacza mniejsze zmęczenie wzroku osób korzystających z płyt. Wybraliśmy nasze rodzaje granitu, biorąc pod uwagę rozszerzalność cieplną, aby utrzymać ten aspekt na minimalnym poziomie.
NIESTANDARDOWE APLIKACJE
Gdy Twoja aplikacja wymaga płyty o niestandardowych kształtach, wkładkach gwintowanych, szczelinach lub innej obróbce, będziesz chciał wybrać materiał taki jak Black Jinan Black. Ten naturalny materiał zapewnia doskonałą sztywność, doskonałe tłumienie drgań i lepszą skrawalność.
Należy zauważyć, że sam kolor nie wskazuje na fizyczne właściwości kamienia. Ogólnie rzecz biorąc, kolor granitu jest bezpośrednio związany z obecnością lub brakiem minerałów, które mogą nie mieć wpływu na właściwości, które sprawiają, że materiał na powierzchnie jest dobry. Istnieją różowe, szare i czarne granity, które doskonale nadają się do płyt powierzchniowych, a także czarne, szare i różowe granity, które całkowicie nie nadają się do precyzyjnych zastosowań. Krytyczne cechy granitu, ponieważ odnoszą się do jego zastosowania jako materiału płyty powierzchniowej, nie mają nic wspólnego z kolorem i są następujące:
■ Sztywność (ugięcie pod obciążeniem - wskazywane przez moduł sprężystości)
■ Twardość
■ Gęstość
■ Odporność na zużycie
■ Stabilność
■ Porowatość
Przetestowaliśmy wiele materiałów granitowych i porównaliśmy te materiały. Wreszcie otrzymujemy wynik, czarny granit Jinan jest najlepszym materiałem, jaki kiedykolwiek znaliśmy. Czarny granit indyjski i granit południowoafrykański są podobne do czarnego granitu Jinan, ale ich właściwości fizyczne są mniejsze niż czarnego granitu Jinan. ZHHIMG będzie nadal poszukiwać kolejnych materiałów granitowych na świecie i porównywać ich właściwości fizyczne.
Aby porozmawiać o granicie pasującym do Twojego projektu, skontaktuj się z nami info@zhhimg.com.
Różni producenci stosują różne standardy. Na świecie istnieje wiele standardów.
Norma DIN, ASME B89.3.7-2013 lub specyfikacja federalna GGG-P-463c (płyty granitowe) i tak dalej jako podstawa ich specyfikacji.
I możemy wyprodukować granitową precyzyjną płytę kontrolną zgodnie z Twoimi wymaganiami. Zapraszamy do kontaktu z nami, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o innych standardach.
Płaskość można uznać za zawarte w dwóch równoległych płaszczyznach, płaszczyźnie bazowej i płaszczyźnie dachu. Miarą odległości między płaszczyznami jest ogólna płaskość powierzchni. Ten pomiar płaskości zwykle zawiera tolerancję i może zawierać oznaczenie gatunku.
Na przykład tolerancje płaskości dla trzech standardowych gatunków są zdefiniowane w specyfikacji federalnej zgodnie z następującym wzorem:
■ Klasa laboratoryjna AA = (40 + przekątna kwadrat/25) x 0,00001" (jednostronna)
■ Klasa kontrolna A = Klasa laboratoryjna AA x 2
■ Klasa narzędziowni B = Klasa laboratoryjna AA x 4.
W przypadku płyt o standardowych rozmiarach gwarantujemy tolerancje płaskości, które przekraczają wymagania niniejszej specyfikacji. Oprócz płaskości, ASME B89.3.7-2013 i specyfikacja federalna GGG-P-463c dotyczą takich tematów, jak: dokładność powtarzanych pomiarów, właściwości materiałowe granitów powierzchniowych, wykończenie powierzchni, lokalizacja punktu podparcia, sztywność, dopuszczalne metody kontroli, instalacja wkładki gwintowane itp.
Granitowe płyty powierzchniowe ZHHIMG i granitowe płyty kontrolne spełniają lub przekraczają wszystkie wymagania określone w niniejszej specyfikacji. Obecnie nie ma definitywnej specyfikacji dla granitowych płyt kątowych, równoleżników lub głównych kwadratów.
A wzory dla innych standardów znajdziesz w POBIERANIE.
Po pierwsze, ważne jest, aby utrzymać talerz w czystości. Pył ścierny unoszący się w powietrzu jest zwykle największym źródłem zużycia na płycie, ponieważ ma tendencję do osadzania się w obrabianych elementach i powierzchniach styku sprawdzianów. Po drugie, przykryj talerz, aby chronić go przed kurzem i uszkodzeniami. Żywotność można wydłużyć, przykrywając płytkę, gdy nie jest używana, obracając ją okresowo, aby pojedynczy obszar nie był nadmiernie eksploatowany, oraz zastępując stalowe podkładki stykowe na sprawdzianie podkładkami z węglika. Unikaj również umieszczania jedzenia lub napojów bezalkoholowych na talerzu. Zwróć uwagę, że wiele napojów bezalkoholowych zawiera kwas węglowy lub fosforowy, które mogą rozpuszczać bardziej miękkie minerały i pozostawiać małe wgłębienia na powierzchni.
Zależy to od sposobu użytkowania płyty. Jeśli to możliwe, zalecamy czyszczenie płyty na początku dnia (lub zmiany roboczej) i ponownie na koniec. Jeśli płyta ulegnie zabrudzeniu, szczególnie oleistymi lub lepkimi płynami, prawdopodobnie należy ją natychmiast wyczyścić.
Płytkę należy regularnie czyścić płynem lub bezwodnym środkiem do czyszczenia płytek ZHHIMG. Ważny jest wybór środków czyszczących. W przypadku użycia lotnego rozpuszczalnika (aceton, rozcieńczalnik do lakierów, alkohol itp.) odparowanie ochłodzi powierzchnię i zniekształci ją. W takim przypadku konieczne jest umożliwienie normalizacji płytki przed jej użyciem, w przeciwnym razie wystąpią błędy pomiaru.
Czas potrzebny do normalizacji płyty będzie się różnić w zależności od rozmiaru płyty i ilości chłodzenia. W przypadku mniejszych talerzy powinna wystarczyć godzina. W przypadku większych talerzy mogą być potrzebne dwie godziny. Jeśli użyje się środka czyszczącego na bazie wody, wystąpi również chłodzenie wyparne.
Płyta zatrzyma również wodę, co może spowodować rdzewienie metalowych części stykających się z powierzchnią. Niektóre środki czyszczące pozostawiają po wyschnięciu lepki osad, który przyciąga kurz unoszący się w powietrzu i faktycznie zwiększa zużycie, zamiast je zmniejszać.
Zależy to od użycia płyty i środowiska. Zalecamy, aby nowa płyta lub precyzyjne akcesorium granitowe otrzymało pełną rekalibrację w ciągu jednego roku od zakupu. Jeśli granitowa płyta powierzchniowa będzie intensywnie użytkowana, wskazane może być skrócenie tego okresu do sześciu miesięcy. Comiesięczna inspekcja pod kątem powtarzających się błędów pomiarowych za pomocą libelli elektronicznej lub podobnego urządzenia wykaże wszelkie rozwijające się miejsca zużycia, a wykonanie zajmie tylko kilka minut. Po ustaleniu wyników pierwszej ponownej kalibracji, interwał kalibracji może zostać wydłużony lub skrócony, zgodnie z wymaganiami wewnętrznego systemu jakości.
Możemy zaoferować usługi, które pomogą Ci sprawdzić i skalibrować granitową płytę powierzchniową.
Istnieje kilka możliwych przyczyn różnic między kalibracjami:
- Powierzchnia została umyta gorącym lub zimnym roztworem przed kalibracją i nie pozostawiono jej wystarczająco dużo czasu na normalizację
- Płyta jest niewłaściwie podparta
- Zmiana temperatury
- Warcaby
- Bezpośrednie światło słoneczne lub inne promieniowanie cieplne na powierzchni płyty. Upewnij się, że oświetlenie górne nie ogrzewa powierzchni
- Różnice w pionowym gradiencie temperatury między zimą a latem (jeśli to w ogóle możliwe, należy znać gradient pionowy temperatury w czasie wykonywania kalibracji).
- Płyta nie pozostawiła wystarczającego czasu na normalizację po wysyłce
- Niewłaściwe użycie sprzętu kontrolnego lub użycie nieskalibrowanego sprzętu
- Zmiana powierzchni wynikająca ze zużycia