W cichych, klimatyzowanych pomieszczeniach czystych, gdzie przyszłość ludzkości jest wytrawiana na płytkach krzemowych, a najczulsze komponenty lotnicze są weryfikowane, istnieje cicha, nieruchoma obecność, która sprawia, że wszystko jest możliwe. Często zachwycamy się prędkością lasera femtosekundowego lub rozdzielczością współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM), ale rzadko zastanawiamy się nad materiałem, który pozwala tym maszynom działać z tak niewiarygodną dokładnością. To prowadzi nas do fundamentalnego pytania dla każdego inżyniera lub specjalisty ds. zaopatrzenia: Czy fundamenty Twojego sprzętu to jedynie konieczność konstrukcyjna, czy też czynnik decydujący o Twoim sukcesie?
W Grupie ZHONGHUI (ZHHIMG®) od dziesięcioleci udowadniamy, że odpowiedź leży w tym drugim. Większość osób w branży postrzega granitową płytę powierzchniową lub podstawę maszyny jako towar – ciężki kawałek kamienia, który po prostu musi być płaski. Jednak w miarę jak branża ultraprecyzyjna zmierza w kierunku tolerancji rzędu nanometrów, różnica między „standardowym” granitem a „gatunkiem ZHHIMG®” maleje.granitStała się przepaścią. Nie jesteśmy tylko producentem; staliśmy się synonimem branżowego standardu, ponieważ rozumiemy, że w świecie pomiarów submikronowych nie ma czegoś takiego jak „wystarczająco dobry”.
Droga do prawdziwej precyzji zaczyna się wiele kilometrów pod ziemią, już od samego doboru surowca. Powszechną i, szczerze mówiąc, niebezpieczną praktyką w branży jest zastępowanie prawdziwego, wysokiej jakości granitu tańszym, porowatym marmurem w celu obniżenia kosztów przez mniejsze fabryki. Malują go lub obrabiają, aby wyglądał jak profesjonalny czarny granit, ale jego właściwości fizyczne mówią co innego. Marmur nie ma gęstości i stabilności wymaganej dla wysokiej klasy pomiarów. Nasze zaangażowanie w obietnicę „Bez oszustw, bez ukrywania, bez wprowadzania w błąd” zaczyna się właśnie tutaj. Używamy wyłącznie czarnego granitu ZHHIMG®, materiału charakteryzującego się niezwykłą gęstością około 3100 kg/m³. Gęstość ta jest znacznie wyższa niż w przypadku większości czarnych granitów dostępnych w Europie i Ameryce Północnej, oferując doskonałą stabilność fizyczną i wyjątkowo niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Gdy podłoże jest gęstsze i bardziej stabilne, kalibracja maszyny pozostaje prawidłowa, nawet gdy otoczenie się zmienia.
Jednak posiadanie najlepszego kamienia na świecie to dopiero połowa sukcesu. Aby przekształcić ogromny blok granitu w precyzyjny element, potrzebna jest infrastruktura, której niewiele firm na świecie może dorównać. Nasza siedziba w Jinan, strategicznie położona w pobliżu portu Qingdao, jest dowodem na tę skalę. Nasz zakład, zajmujący ponad 200 000 metrów kwadratowych, został zaprojektowany z myślą o obsłudze gigantów branży. Mówimy o możliwości obróbki pojedynczych elementów o długości do 20 metrów, szerokości 4 metrów i grubości 1 metra, ważących nawet 100 ton. Nie chodzi tylko o rozmiar; chodzi o precyzję, jaką utrzymujemy przy takich rozmiarach. Wykorzystujemy cztery ultraduże tajwańskie szlifierki Nan-Te, z których każda stanowi inwestycję o wartości ponad pół miliona dolarów, aby uzyskać płaskość powierzchni na 6-metrowych platformach, co większość warsztatów ma problem z osiągnięciem na płycie wielkości biurka.
Jednym z najczęściej pomijanych aspektów precyzyjnej produkcji jest środowisko, w którym wykonywana jest praca. W standardowym środowisku fabrycznym nie da się uzyskać powierzchni o nanometrowej dokładności. W ZHHIMG® zbudowaliśmy warsztat o powierzchni 10 000 metrów kwadratowych, w którym panuje stała temperatura i wilgotność, będący cudem techniki. Podłoga została wylana 1000 mm ultratwardego betonu, aby zapewnić zerowe ugięcie. Wokół tej masywnej płyty znajduje się szereg rowów antywibracyjnych o szerokości 500 mm i głębokości 2000 mm, zaprojektowanych w celu odizolowania naszej pracy od wstrząsów zewnętrznych. Nawet dźwigi nad nami są ciche, aby zapobiec zakłócaniu pomiarów przez drgania akustyczne. Wewnątrz tej stabilnej fortecy utrzymujemy również specjalistyczne pomieszczenia czyste, przeznaczone do montażu komponentów granitowych dla przemysłu półprzewodnikowego, symulując dokładnie takie same warunki, w jakich działają nasi klienci.
„Jeśli nie możesz czegoś zmierzyć, nie możesz tego wyprodukować”. Ta filozofia, propagowana przez nasze kierownictwo, stanowi serce naszej działalności. To dlatego jesteśmy jedyną firmą w branży, która posiada jednocześnie certyfikaty ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 oraz CE. Nasze laboratorium metrologiczne to arsenał światowej klasy technologii, wyposażony w niemieckie wskaźniki Mahr o rozdzielczości 0,5 μm, szwajcarskie niwelatory elektroniczne WYLER oraz brytyjskie interferometry laserowe Renishaw. Każdy używany przez nas sprzęt jest skalibrowany i zgodny z normami krajowymi i międzynarodowymi. Ta naukowa rygorystyczność sprawia, że ufają nam wiodące uniwersytety świata – takie jak Uniwersytet Narodowy w Singapurze i Uniwersytet Sztokholmski – oraz krajowe instytuty metrologiczne w Wielkiej Brytanii, Francji, USA i Rosji. Kiedy klient taki jak GE, Apple, Samsung czy Bosch zgłasza się do nas, kupuje nie tylko komponent, ale także pewność naszych danych.
Ale nawet z najlepszymi maszynami i najnowocześniejszymi czujnikami, możliwości samej technologii są ograniczone. Ostatni, najbardziej nieuchwytny poziom precyzji osiągany jest przez ludzką rękę. Jesteśmy niezmiernie dumni z naszych pracowników, a zwłaszcza z naszych mistrzów szlifowania. Ci rzemieślnicy spędzili ponad 30 lat doskonaląc swoje rzemiosło. Mają zmysłową więź z kamieniem, która wymyka się cyfrowemu opisowi. Nasi klienci często nazywają ich „chodzącymi poziomicami elektronicznymi”. Potrafią wyczuć odchylenie kilku mikronów opuszkami palców i dokładnie wiedzą, ile materiału usunąć jednym pociągnięciem płyty szlifierskiej. To właśnie połączenie starożytnego kunsztu rzemieślniczego z futurystyczną technologią pozwala nam produkować 20 000 zestawów precyzyjnych łóż miesięcznie, zachowując jednocześnie najwyższe standardy jakości na świecie.
Nasze produkty to ciche silniki napędzające szeroką gamę nowoczesnych gałęzi przemysłu. Podstawy granitowe ZHHIMG® można znaleźć w wiertarkach PCB, maszynach CMM oraz szybkich systemach laserów femtosekundowych. Zapewniamy stabilność systemów detekcji optycznej AOI, przemysłowych tomografów komputerowych oraz specjalistycznych maszyn do powlekania wykorzystywanych w produkcji perowskitowych ogniw słonecznych nowej generacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o precyzyjną belkę z włókna węglowego do maszyny typu mostowego, czy odlew mineralny do szybkiej obróbki CNC, nasz cel jest zawsze ten sam: promowanie rozwoju przemysłu ultraprecyzyjnego.
Patrząc w przyszłość, niezmiennie wierzymy w naszą wizję bycia przedsiębiorstwem światowej klasy, cieszącym się zaufaniem i uznaniem opinii publicznej. Nie postrzegamy siebie jedynie jako dostawcy dla firm takich jak Siemens, THK czy Hiwin. Uważamy się za ich partnerów merytorycznych. To my odważymy się być pierwsi, to my mamy odwagę innowować, gdy branża twierdzi, że pewien poziom precyzji jest niemożliwy. Od druku 3D precyzyjnych komponentów po pracę z betonem UHPC (Ultra-High Performance Concrete), nieustannie poszukujemy nowych materiałów i metod, aby zapewnić, że fundamenty światowej technologii pozostaną tak samo niezmienne, jak granit, z którego ją wykuwamy.
Czas publikacji: 19 grudnia 2025 r.