Jakie są zalety technologii obróbki pionowych podstaw granitowych z rowkami montażowymi?

W konwencjonalnych rozwiązaniach, korpusy bazowe i metalowe rowki adaptera są produkowane oddzielnie i montowane za pomocą śrub, co wprowadza odchylenia płaskości powierzchni, niewspółosiowość montażu i odkształcenia wstępnego dokręcania jako błędy superpozycji. Dzięki technologii rowkowania jednoczęściowego ZHHIMG, punkt odniesienia pozycjonowania rowków montażowych i główna powierzchnia odniesienia pionowej podstawy pochodzą z tego samego granitowego podłoża z w pełni homologicznymi odniesieniami, co eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych metalowych adapterów. Tolerancja położenia rowka i prostopadłość ścianki rowka są kształtowane w jednym przejściu wraz z punktem odniesienia podstawy, co znacznie redukuje błędy Abbego. Technologia ta jest szczególnie przydatna w przypadku urządzeń o wysokiej czułości, takich jak instrumenty do pomiaru obrazu i optyczne urządzenia do inspekcji optycznej (AOI), i znacząco poprawia spójność dokładności geometrycznej po montażu kompletnej maszyny.

Granit jest kruchym materiałem. Gdy oddzielne metalowe adaptery są mocowane śrubami, moment dokręcający śrub generuje lokalne naprężenia w punktach styku. Pod wpływem zmiennych obciążeń długoterminowych mogą wystąpić odkształcenia naprężeniowe, a nawet ukryte pęknięcia kamienia. Jednoczęściowe rowkowanie integruje interfejsy montażowe wewnątrz granitowego podłoża; siła jest równomiernie rozłożona na całej podstawie, bez tworzenia połączeń między różnymi materiałami. W połączeniu z podłożem z czarnego granitu o wysokiej gęstości, ogólna sztywność ulega dalszej poprawie. Lokalne mikroodkształcenia rzadko występują pod wpływem dynamicznych uderzeń z dużą prędkością i ciągłych, dużych obciążeń, co zapewnia lepszą długoterminową stabilność strukturalną.

Rowkowanie wytwarza naprężenia szczątkowe wokół otworów rowkowych. Większość producentów dostarcza gotowe produkty bezpośrednio po rowkowaniu i szlifowaniu precyzyjnym. Po dostarczeniu, odprężenie powoduje przesunięcie wymiarów rowka i prostopadłości podstawy. ZHHIMG stosuje kompletny proces produkcyjny: obróbka zgrubna i rowkowanie z zachowaniem naddatku na szlifowanie → wieloetapowe starzenie na składowisku i w warsztacie o stałej temperaturze w celu odprężenia naprężeń skrawania powstałych podczas rowkowania → szlifowanie precyzyjne i ręczne docieranie. W przypadku elementów wielkogabarytowych, długotrwałe, naturalne odprężanie naprężeń odbywa się w zakładzie produkcyjnym o powierzchni 200 000 m² i na składowisku surowca o powierzchni 20 000 m². Warsztat o stałej temperaturze i wilgotności o powierzchni 10 000 m² izoluje zakłócenia środowiskowe, zapewniając odstępy między rowkami, równoległość ścianek rowka i prostopadłość podstawy bez dryftu zależnego od czasu oraz spełniając wymagania dotyczące długotrwałej eksploatacji określone w międzynarodowych normach metrologicznych, takich jak DIN i ASME.                                                                        

Wielu producentów wykonuje jedynie proste frezowanie po rowkowaniu, co skutkuje niską chropowatością ścianek rowków i wymaga od klientów prac montażowych na miejscu. Wyposażona w wielkogabarytowe szlifierki powierzchniowe NT i techników szlifierskich z ponad 30-letnim doświadczeniem w ręcznym docieraniu, firma ZHHIMG stosuje precyzyjne szlifowanie zarówno ścianek bocznych, jak i powierzchni dolnych rowków montażowych, aby osiągnąć dokładność rzędu mikronów. Wymiary rowków, równoległość i tolerancja położenia są w pełni kontrolowane za pomocą interferometrów laserowych Renishaw, poziomnic elektronicznych WYLER i innych instrumentów, których narzędzia pomiarowe są zgodne z krajowym instytutem metrologii. Klienci mogą bezpośrednio montować bloki pozycjonujące, zespoły łożysk powietrznych i moduły liniowe po otrzymaniu towaru, co pozwala na cięcie na miejscu, montaż i powtarzanie cykli uruchomieniowych oraz skraca czas realizacji kompletnej maszyny.

Możliwe jest wykonanie wielu kombinacji rowków montażowych, rowków pozycjonujących i rowków teowych zgodnie z rysunkami, wraz z pogłębieniami stożkowymi, wbudowanymi wkładkami gwintowanymi i otworami na kołki. Dzięki możliwościom produkcyjnym pozwalającym na produkcję pojedynczych elementów o długości 20 m i wadze 100 ton, rowkowanie jednoczęściowe może być realizowane dla małych i średnich pionowych cokołów dla instrumentów pomiarowych 2D, a także dla bardzo dużych pionowych podstaw kolumn dla urządzeń do kontroli półprzewodników i nowych źródeł energii. Unika się montażu z połączeniami dzielonymi i błędów wynikających ze szwów. Zespoły łożysk powietrznych Granite, moduły optyczne i narzędzia inspekcyjne można montować bezpośrednio na podstawie, co pozwala na kompleksową dostawę i obniżenie kosztów zakupu i zarządzania częściami.

Metalowe rowki adaptacyjne montowane po montażu zmieniają naturalne właściwości tłumiące granitu; rezonans części metalowych wzmacnia drgania urządzeń. Jednoczęściowe rowkowanie usuwa jedynie część materiału kamiennego i w pełni zachowuje doskonałą zdolność pochłaniania drgań czarnego granitu. Przy szybkim ruchu posuwisto-zwrotnym, działaniu impulsów laserowych i skanowaniu sond inspekcyjnych z wysoką częstotliwością drgania szybko zanikają, tłumiąc interferencje rezonansowe i zapewniając powtarzalność danych z obrazowania optycznego i pomiarów wymiarowych. Stabilna dokładność pozycjonowania zespołów montowanych w rowkach może być zachowana nawet w halach produkcyjnych z zewnętrznymi zakłóceniami drgań.

Wszystkie rowki są integralnie uformowane na podłożu granitowym, co eliminuje ryzyko rdzewienia, utleniania lub łuszczenia się powierzchni metalowych adapterów. Wystawione na działanie środków czyszczących w warsztatach półprzewodników oraz różnych mediów w zakładach produkujących akumulatory litowe, rowki nie korodują i nie zanieczyszczają powierzchni odniesienia. Konserwacja powłoki antykorozyjnej jest zbędna. Rowki są łatwe w czyszczeniu i rzadziej gromadzą zanieczyszczenia z rdzy, które mogłyby zanieczyścić ruchome elementy, wydłużając żywotność całego zestawu urządzeń i umożliwiając długotrwałą, ciągłą pracę w bezpyłowych warsztatach i laboratoriach metrologicznych.