Dążąc do precyzji submikronowej, współczesny przemysł wytwórczy napotyka na barierę fizyczną. Podczas gdy oprogramowanie sterujące i prędkości wrzecion rozwijają się wykładniczo, fundamentalny fundament maszyny – podstawa – często pozostawał przywiązany do materiałów z XIX wieku. W ZHHIMG obserwujemy globalną zmianę, w miarę jak producenci odchodzą od żeliwa i stali spawanej na rzecz lepszych właściwości fizycznych odlewów mineralnych.
Podstawy inżynierii: poza żeliwem i stalą
Przez dziesięciolecia żeliwo było niekwestionowanym królem wśród podstaw obrabiarek. Jego płatki grafitu zapewniały przyzwoity poziom pochłaniania drgań, a jego sztywność była wystarczająca, aby sprostać ówczesnym wymaganiom. Jednak produkcja żeliwa jest energochłonna, szkodliwa dla środowiska i wymaga wielomiesięcznego „starzenia” w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych.
Stal spawana stanowiła szybszą alternatywę dla niestandardowych komponentów maszyn. Chociaż stal zapewnia wysoki moduł sprężystości, cierpi na poważną wadę precyzyjnej obróbki: niskie tłumienie. Konstrukcje stalowe mają tendencję do „dzwonienia”, czyli wibrowania przez długi czas po uderzeniu lub podczas cięcia z dużą prędkością, co nieuchronnie prowadzi do powstawania śladów drgań i skrócenia żywotności narzędzia.
Odlewy mineralne (granit syntetyczny)reprezentuje trzecią generację konstrukcji podstawy maszyny CNC. Łącząc minerały o wysokiej czystości z zaawansowanymi żywicami epoksydowymi, ZHHIMG tworzy materiał kompozytowy, który łączy w sobie najlepsze cechy kamienia i metalu, bez ich słabych punktów.
Fizyka tłumienia drgań
Najważniejszym czynnikiem w obróbce z dużą prędkością (HSM) jest współczynnik tłumienia. Wibracje to energia, która musi zostać rozproszona. W mineralnym podłożu odlewniczym ZHHIMG, wielowarstwowa struktura molekularna żywicy i kruszywa mineralnego działa jak mikroskopijny amortyzator.
Badania wskazują, że odlew mineralny ma od 6 do 10 razy większą zdolność tłumienia drgań niż żeliwo szare. Gdy maszyna CNC pracuje z wysokimi częstotliwościami, łoże odlewu mineralnego pochłania energię kinetyczną niemal natychmiast. Dla producenta przekłada się to bezpośrednio na:
-
Znacznie wyższa jakość wykończenia powierzchni.
-
Mniejsze zużycie drogich narzędzi diamentowych lub węglikowych.
-
Możliwość pracy z większą prędkością posuwu bez utraty dokładności.
Stabilność termiczna: zarządzanie mikronami
Podczas pracy maszyny generują ciepło. W tradycyjnych metalowych podstawach wysoka przewodność cieplna prowadzi do szybkiego rozszerzania i kurczenia. Nawet zmiana temperatury na hali produkcyjnej o 1°C może spowodować przesunięcie dużego żeliwnego łoża o kilka mikronów – margines błędu niedopuszczalny w produkcji półprzewodników lub w przemyśle lotniczym.
Odlew mineralny to materiał „termicznie leniwy”. Jego niska przewodność cieplna oznacza, że reaguje bardzo powoli na zmiany środowiskowe, zapewniając stabilną platformę do wielogodzinnej, ciągłej i precyzyjnej pracy. Ta bezwładność cieplna jest kluczowym powodem, dla którego światowi producenci granitowych łoża maszyn coraz częściej wybierają kompozyty mineralne do współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) i szlifierek ultraprecyzyjnych.
Swoboda projektowania i zintegrowane komponenty
Jedną z najważniejszych zalet współpracy z ZHHIMG jest elastyczność wProjekt podstawy maszyny CNCW przeciwieństwie do tradycyjnej obróbki litego bloku metalu, odlewanie mineralne odbywa się metodą „na zimno”. Pozwala nam to na integracjęniestandardowe komponenty maszynbezpośrednio do podstawy w fazie odlewania.
Możemy wrzucić:
-
Precyzyjnie wyrównane stalowe płyty montażowe.
-
Rury chłodzące do aktywnego zarządzania ciepłem.
-
Przewody elektryczne i zbiorniki na płyny.
-
Wkładki gwintowane do prowadnic liniowych.
Integrując te funkcje już na samym początku, eliminujemy potrzebę kosztownej obróbki wtórnej i skracamy całkowity czas montażu u naszych klientów, tworząc bardziej usprawniony i opłacalny łańcuch dostaw.
Zaleta ESG: zrównoważona produkcja
Rynki europejskie i północnoamerykańskie coraz częściej priorytetowo traktują wpływ swojego sprzętu na środowisko. Ślad węglowy mineralnego odlewu bazowego ZHHIMG jest znacznie niższy niż w przypadku żeliwnego odpowiednika.
Proces produkcji odlewów mineralnych odbywa się „na zimno”, zużywając minimalną ilość energii w porównaniu z wielkimi piecami stosowanymi do produkcji żelaza i stali. Co więcej, materiał nadaje się w 100% do recyklingu po zakończeniu cyklu życia, często poddawany kruszeniu w celu wykorzystania w budowie dróg lub do produkcji nowych mieszanek do odlewów mineralnych. Wybór ZHHIMG to nie tylko udoskonalenie techniczne; to zobowiązanie do zrównoważonego rozwoju przemysłu.
Przyszłość zbudowana na solidnym gruncie
W obliczu wymagań stawianych producentom obrabiarek w roku 2026 i później, wymagania będą się jedynie nasilać. Integracja obróbki sterowanej sztuczną inteligencją z precyzją rzędu nanometrów wymaga fundamentu, który jest cichy, stabilny i trwały.
W ZHHIMG nie tylko produkujemy podstawy, ale także projektujemy cichego partnera w sukcesie Twojej maszyny. Wykorzystując unikalne właściwości odlewów mineralnych, pomagamy naszym partnerom przekraczać granice możliwości w produkcji precyzyjnej.
Czas publikacji: 26-01-2026