Precyzja submikronowa dzięki ręcznemu pomiarowi i nauce: mistrzostwo metrologiczne i kunszt firmy ZHHIMG®

W hali produkcyjnej ZHHIMG® funkcjonuje stare powiedzenie:bez najwyższej klasy sprzętu pomiarowego żaden produkt najwyższej klasy nie może opuścić fabrykiTolerancja oznaczona na rysunku jako 2 µm nie jest opinią – to liczba, którą należy wykazać, zarejestrować i prześledzić zgodnie z normą krajową. To przekonanie kształtuje wszystko, w jaki sposób budujemy i weryfikujemy precyzyjne elementy granitowe, od najmniejszychpłyta powierzchniowa granitowado dwudziestometrowego stanowiska maszynowego.

Wyjaśnia również przekonanie, które powtarzamy wewnętrznie:W pracach precyzyjnych nie ma takiego stopnia dokładności, którego nie można wymagać.W tym artykule pokazujemy, jak to wygląda w praktyce – jakie instrumenty, ludzie i standardy stoją za każdym raportem pomiarowym, który wysyłamy.

Granitowa płyta odniesienia ZHHIMG® w walizce transportowej – nawet opakowanie artefaktu pomiarowego jest zaprojektowane tak, aby chronić znajdującą się wewnątrz geometrię.

Flota instrumentów, którą można prześledzić do krajowych instytutów metrologicznych

Pomiar ma sens tylko wtedy, gdy jest identyfikowalny. Pomieszczenia inspekcyjne ZHHIMG® są wyposażone w flotę światowej klasy urządzeń metrologicznych – poziomnice elektroniczne i systemy nachylenia odWYLER, precyzyjne przyrządy do pomiaru długości i kształtu odMahr, IInterferometry laserowe Renishawdo weryfikacji dokładności położenia i prostoliniowości gotowych systemów maszynowych.

Każdy z tych przyrządów podlega łańcuchowi kalibracji, który sięga wstecz do krajowych instytutów metrologii. W praktyce oznacza to, że gdy przekazujemy Państwu raport płaskości płyty granitowej, liczba na stronie nie jest „naszą opinią na temat płaskości” – jest to płaskość wyrażona w jednostkach rozpoznawalnych przez krajowe laboratorium normalizacyjne. Klienci zainteresowani pełnym zakresem naszych możliwości pomiarowych mogą zapoznać się z naszymiprzyrządy pomiarowe do granituskład.

Dlaczego sam sprzęt nie wystarczy

Urządzenia klasy premium wyznaczają granicę tego, co można zweryfikować – ale same w sobie nie tworzą płaskich powierzchni. To zadanie należy do kombinacji maszyn, środowiska i, przede wszystkim, ludzi.

Warsztaty szlifierskie ZHHIMG® prowadzone są przez rzemieślników posiadających:ponad trzydzieści lat doświadczenia w ręcznym docieraniuIch umiejętności stały się legendarne wśród odwiedzających klientów: jeden z naszych mistrzów szlifowania potrafi przesunąć palcem po granitowej powierzchni lub odczytać zachowanie poziomicy tarczowej pod płytą i przewidzieć odchylenia płaskości, które następnie instrumenty potwierdzają z niezwykłą dokładnością. Klienci żartują, że…„chodzący poziom elektroniczny”– a żart jest tylko w połowie żartem.

Ręczne docieranie na poziomie mikronów i submikronów

Ostateczną płaskość granitowej powierzchni o wysokiej precyzji uzyskuje się poprzez ręczne docieranie: ścierniwo, narzędzie referencyjne i tysiące zmierzonych przejść. Mistrz odczytuje powierzchnię na podstawie danych pomiarowych, decyduje, gdzie musi odpaść kolejna mikroskopijna ilość materiału i obrabia obszar kontrolowanymi ruchami. Następnie instrumenty ponownie dokonują pomiaru – niwelatory elektroniczne wzdłuż tras ukośnych, autokolimatory wzdłuż osi długiej, powtarzając te czynności aż do uzyskania zbieżności mapy błędów.

To jest esencjasynergia człowiek-maszyna:

• Maszynausuwa materiał w sposób przewidywalny i zachowuje geometrię na dużych obszarach;
• System pomiarowy– WYLER, Mahr, Renishaw – zamieniają geometrię na liczby;
• Rzemieślnikinterpretuje liczby i zamyka ostatnią część mikrona, czego żaden zautomatyzowany proces nie może jeszcze osiągnąć w sposób tak ekonomiczny na dużych powierzchniach o swobodnym kształcie.

W rezultacie powstaje powierzchnia szlifowana, na której ostatnia korekta może być mniejsza od długości fali światła widzialnego – wykonywana ręcznie w oparciu o trzydziestoletnie doświadczenie w rozpoznawaniu wzorców i weryfikowana za pomocą instrumentów zgodnych z normami krajowymi.

Kontrola jakości Zbudowana zgodnie z normami DIN, ASME i GGG-P-463C-78

Talenty i instrumenty muszą nadal spełniać normy pisemne. Procedury kontroli jakości ZHHIMG® są oparte na najważniejszych światowych standardach precyzji granitu:

• Niemieckie normy DIN (w tym DIN 876)– odniesienie do klasyfikacji gatunków, tolerancji płaskości i metod weryfikacji powszechnie stosowanych w europejskich łańcuchach dostaw OEM;
• Amerykańskie normy ASME i specyfikacja federalna GGG-P-463C-78– regulujące klasy dokładności płyt powierzchniowych, metody kontroli i okresy ponownej kalibracji dla rynku północnoamerykańskiego;
• JIS i inne normy krajowe– stosowane, gdy kryteria akceptacji klienta są zgodne z jego własnymi przepisami krajowymi.

Każda gotowa płyta i zespół są dostarczane z raportem pomiarowym, który określa zastosowaną normę, użyte instrumenty, warunki środowiskowe podczas pomiaru oraz wyniki pomiarów. W razie potrzeby istnieje możliwość zorganizowania kalibracji przez firmę zewnętrzną, co zapewnia dodatkową niezależność raportu. Nasz pełny…kalibracja i kontrolaPrzepływ pracy jest udokumentowany i otwarty na audyt klienta.

Kultura: Precyzja nie uznaje skrótów

Tym, co spaja ten system, nie jest żaden pojedynczy instrument ani żaden pojedynczy master. To wspólna kultura operacyjna oparta na trzech zasadach:

• Zmierz to, co wysyłasz.Żaden element granitowy nie opuszcza fabryki bez własnych danych pomiarowych, pobranych w kontrolowanych warunkach.
• Zaufaj instrumentowi, zweryfikuj instrument.Wymagane są odstępy między kalibracjami, a artefakty referencyjne są sprawdzane krzyżowo między różnymi instrumentami, co pozwala na wychwycenie dryftu, zanim zniknie w produkcie.
• W razie wątpliwości powtórz ćwiczenie.Płytka, która odbiega od tolerancji o 0,5 µm, nie jest „wystarczająco dobra” – wraca na stół szlifierski. W pracach precyzyjnych bycie prawie idealnym to kolejny sposób na popełnienie błędu.

Co to oznacza dla kupujących

Kiedy pozyskujeszpłyta powierzchniowa granitowa, prowadnicę powietrzną lub niestandardową konstrukcję metrologiczną od ZHHIMG®, kupujesz coś więcej niż kamień. Kupujesz identyfikowalny łańcuch pomiarowy, system jakości zgodny z normami DIN i ASME/GGG-P-463C-78 oraz rzemieślników, których ręce potrafią wykonać to, co zweryfikują ich instrumenty – i którzy nie pozwalają, aby różnica między tymi dwoma rzeczami kiedykolwiek stała się znakiem zapytania.

Prześlij nam swoją tolerancję, normę odniesienia i rysunek części.Nasz zespół metrologów przekaże Państwu plan pomiarów, instrumenty, które mają być użyte, oraz klasę, jaką możemy zagwarantować – jeszcze przed cięciem kamienia.