Komponenty granitowe są szeroko stosowane w przemyśle precyzyjnym ze względu na wysoką gęstość, stabilność termiczną i doskonałe właściwości mechaniczne. Aby zapewnić długotrwałą dokładność i trwałość, środowisko i procedury montażu muszą być ściśle kontrolowane. Jako światowy lider w dziedzinie precyzyjnego granitu, ZHHIMG® (Grupa Zhonghui) kładzie nacisk na poniższe wytyczne, aby utrzymać najwyższą wydajność komponentów granitowych.
1. Stabilny system podparcia
Element granitowy jest tak dokładny, jak jego fundament. Wybór odpowiednich akcesoriów podpierających granit jest kluczowy. Jeśli podparcie platformy jest niestabilne, powierzchnia straci swoją funkcję odniesienia, a nawet może ulec uszkodzeniu. ZHHIMG® oferuje indywidualnie zaprojektowane konstrukcje podpierające, gwarantujące stabilność i wydajność.
2. Solidny fundament
Miejsce montażu musi mieć całkowicie zagęszczony fundament, bez pustych przestrzeni, luźnego gruntu ani słabych punktów konstrukcyjnych. Solidna podstawa ogranicza przenoszenie drgań i zapewnia stałą dokładność pomiarów.
3. Kontrolowana temperatura i oświetlenie
Elementy granitowe powinny być eksploatowane w środowisku o temperaturze od 10 do 35°C. Należy unikać bezpośredniego światła słonecznego, a miejsce pracy powinno być dobrze oświetlone stabilnym oświetleniem wewnętrznym. W przypadku zastosowań wymagających wysokiej precyzji, ZHHIMG® zaleca montaż elementów granitowych w klimatyzowanych pomieszczeniach o stałej temperaturze i wilgotności.
4. Kontrola wilgotności i środowiska
Aby zminimalizować odkształcenia termiczne i zachować dokładność, wilgotność względna powinna utrzymywać się poniżej 75%. Środowisko pracy powinno być czyste, wolne od rozprysków cieczy, gazów korozyjnych, nadmiernego pyłu, oleju i cząstek metalu. ZHHIMG® wykorzystuje zaawansowane techniki szlifowania z użyciem materiałów ściernych o dużej i małej grubości, aby wyeliminować odchylenia od normy, co jest weryfikowane za pomocą elektronicznych niwelatorów, zgodnie z międzynarodowymi normami.
5. Wibracje i zakłócenia elektromagnetyczne
Platformy granitowe należy instalować z dala od źródeł silnych drgań, takich jak spawarki, dźwigi czy urządzenia o wysokiej częstotliwości. Zaleca się stosowanie rowów antywibracyjnych wypełnionych piaskiem lub popiołem z pieca w celu odizolowania zakłóceń. Ponadto, elementy granitowe należy umieszczać z dala od silnych zakłóceń elektromagnetycznych, aby zachować stabilność pomiaru.
6. Precyzyjne cięcie i obróbka
Bloki granitowe należy ciąć na wymiar za pomocą specjalistycznych pił. Podczas cięcia należy kontrolować posuwy, aby zapobiec odchyleniom wymiarowym. Precyzyjne cięcie zapewnia płynną późniejszą obróbkę, unikając kosztownych poprawek. Dzięki zaawansowanej technologii CNC i doświadczeniu firmy ZHHIMG® w zakresie szlifowania ręcznego, tolerancje można kontrolować z dokładnością do nanometrów, spełniając tym samym najbardziej rygorystyczne wymagania branży precyzyjnej.
Wniosek
Montaż i użytkowanie elementów granitowych wymaga ścisłej uwagi w zakresie stabilności środowiskowej, kontroli wibracji i precyzyjnego przetwarzania. W ZHHIMG®, nasze certyfikowane procesy produkcji i kontroli jakości ISO gwarantują, że każdy element granitowy spełnia międzynarodowe standardy płaskości, dokładności i trwałości.
Stosując się do tych kluczowych wytycznych, branże takie jak produkcja półprzewodników, metrologia, przemysł lotniczy i optyczny mogą zmaksymalizować wydajność i trwałość swoich granitowych podstaw, platform i elementów pomiarowych.
Czas publikacji: 29.09.2025