Płyty powierzchniowe z granitu są odporne na rdzę, idealne do inspekcji w wilgotnych warsztatach

Wiele warsztatów precyzyjnej produkcji zmaga się z nieuniknioną wysoką wilgotnością: zakłady obróbki metali z ciągłym natryskiem chłodziwa, fabryki nadmorskie o wysokiej wilgotności powietrza oraz nowe linie produkcyjne energii, gdzie podczas obróbki generowana jest para wodna. W takich warunkach żeliwne płyty powierzchniowe, tradycyjny punkt odniesienia w metrologii, borykają się z uporczywym problemem – rdzą. Gdy na płaszczyźnie odniesienia pojawią się wżery rdzy, płaskość ulega zniszczeniu, dane pomiarowe ulegają przesunięciu, a kosztowne ponowne docieranie lub wymiana stają się nieuniknione. Dlatego coraz więcej zespołów metrologicznych decyduje się na stosowanie płyt powierzchniowych z czarnego granitu o wysokiej gęstości w codziennej pracy kontrolnej.

Żeliwo charakteryzuje się gęstą strukturą metaliczną, która zapewnia płaskość, jednak tlenek żelaza łatwo tworzy się pod wpływem wilgoci i tlenu. Nawet przy standardowej powłoce olejowej, kondensacja, rozpryski chłodziwa i wilgotne powietrze będą stopniowo korodować powierzchnię roboczą. Rdza nie tylko pozostawia brzydkie plamy, ale także tworzy drobne wgłębienia i zagłębienia na powierzchni docieranej. Podczas umieszczania obrabianych przedmiotów lub narzędzi pomiarowych, te nieregularne wgłębienia wprowadzają nieprzewidywalne odchylenia w odczytach.

Dla zespołów kontroli jakości, konserwacja płyt żeliwnych w wilgotnym środowisku oznacza powtarzające się procedury konserwacyjne: czyszczenie, oliwienie, zakrywanie i regularną kalibrację. Jeśli konserwacja zostanie pominięta na krótki czas, może pojawić się rdza, która unieważni dane kontrolne. W liniach produkcyjnych o dużej wydajności przestoje związane z konserwacją narzędzi referencyjnych bezpośrednio spowalniają kontrolę jakości produktu i zwiększają koszty operacyjne.

Czarny granit premium składa się z ciasno upakowanych kryształów kwarcu i skalenia, nie zawierając reaktywnych składników metalicznych. Nie ulega utlenianiu ani rdzewieniu nawet pod wpływem długotrwałego narażenia na wilgotne powietrze, krople płynu obróbkowego i mgłę warsztatową. W przeciwieństwie do marmuru o niskiej gęstości, stosowanego przez niektórych tanich dostawców, czarny granit premium charakteryzuje się wyjątkowo niską absorpcją wody. Jego zwarta struktura krystaliczna blokuje wnikanie wilgoci, zapobiegając pęcznieniu, mięknięciu i wewnętrznej degradacji strukturalnej spowodowanej absorpcją wody.

Ta właściwość radykalnie zmienia sposób działania metrologii w wilgotnych warsztatach. Operatorzy nie muszą już nakładać oleju antykorozyjnego po każdej kontroli. Wystarczy przetrzeć powierzchnię czystą ściereczką, aby ją oczyścić. Nie ma ryzyka, że ​​resztki oleju przykleją się do kurzu i porysują precyzyjną płaszczyznę odniesienia, eliminując jedno z głównych źródeł uszkodzeń powierzchni punktów odniesienia metrologii.

Wżery spowodowane rdzą to nie jedyne zagrożenie w wilgotnych warsztatach. Płyty metalowe ulegają również nierównomiernej rozszerzalności cieplnej i wilgociowej, co zniekształca płaskość całej płyty. Czarny granit ZHHIMG o gęstości 3100 kg/m³ charakteryzuje się minimalną wrażliwością na wilgoć. Nawet w stale wilgotnych warunkach geometria powierzchni odniesienia pozostaje spójna. Nanoprecyzyjna płaskość, uzyskiwana przez doświadczonych techników ręcznego polerowania, pozostaje stabilna przez lata.

W przypadku fabryk zlokalizowanych w regionach nadmorskich lub zakładów przetwórczych, w których występuje duża ilość wodnych płynów obróbkowych, stabilność ta ma kluczowe znaczenie. Niezależnie od tego, czy chodzi o kontrolę obrobionych części, kalibrację przyrządów pomiarowych, czy też o wsparcie optycznych przyrządów kontrolnych, granitowa płyta powierzchniowa zapewnia powtarzalne wyniki pomiarów bez konieczności częstej kalibracji spowodowanej korozją.                                                                                                                                                                                                      

Rynek jest zalewany tanimi płytami marmurowymi sprzedawanymi jako granit. Marmur jest wykonany z węglanu wapnia. Chociaż nie rdzewieje jak metal, jest porowaty i łatwo wchłania wilgoć. Może pęcznieć i erodować pod wpływem chłodziwa i wilgotnego powietrza, co prowadzi do szybkiej utraty precyzji. Firma ZHHIMG przestrzega zasady „Bez oszustw, bez ukrywania, bez wprowadzania w błąd”. Starannie dobieramy surowce z czarnego granitu o wysokiej gęstości i odrzucamy gorszej jakości zamienniki marmuru.

Każda granitowa płyta powierzchniowa jest obrabiana w naszym warsztacie o powierzchni 10 000 m², w którym panuje stała temperatura i wilgotność, wyposażonym w wykopy odporne na wstrząsy. Kontrola odbywa się za pomocą identyfikowalnych przyrządów pomiarowych, w tym niemieckiej firmy Mahr i brytyjskiej firmy Renishaw, zgodnych z normami DIN, ASME, JIS i GB. Nasz pełen zestaw certyfikatów ISO i CE oraz globalne patenty na znaki towarowe gwarantują stałą jakość dla odbiorców zagranicznych.

Wilgotne środowisko warsztatowe nie musi już stanowić wyzwania dla precyzyjnej kontroli. Granitowe płyty powierzchniowe nie rdzewieją, są odporne na działanie chłodziwa i wilgoci, zachowują płaskość i ograniczają konieczność intensywnej konserwacji w przypadku alternatyw żeliwnych. Dzięki temu stanowią one zrównoważony punkt odniesienia w zakresie metrologii dla nadmorskich fabryk, warsztatów obróbczych i nowych zakładów energetycznych na całym świecie.

Kierując się polityką jakości, która głosi, że „Branża precyzyjna nie może być zbyt wymagająca”, ZHHIMG dostarcza wysokiej jakości granitowe płyty powierzchniowe i granitowe komponenty pomiarowe dla globalnych użytkowników metrologii. Nasza fabryka dysponuje dużymi mocami przerobowymi i doświadczonymi mistrzami docierania, oferując niestandardowe rozmiary i stopnie precyzji do różnych zastosowań kontrolnych.