Platforma granitowa, jako narzędzie referencyjne do precyzyjnych pomiarów i przetwarzania, ma bezpośredni wpływ na jakość produkcji. Poniżej przedstawiono systematyczny plan konserwacji obejmujący kontrolę środowiska, codzienną konserwację i profesjonalną kalibrację, aby zapewnić platformie nanometrową dokładność przez długi czas.
1. Kontrola środowiska: Zbuduj precyzyjną barierę ochronną
Zarządzanie temperaturą i wilgotnością
Temperatura w środowisku pracy musi być ustabilizowana na poziomie 20 ± 1°C. Każda zmiana o 1°C spowoduje odkształcenie termiczne platformy granitowej o 0,5-1 μm/m. W warsztacie można zainstalować system utrzymywania stałej temperatury, aby zapobiec bezpośredniemu nadmuchowi powietrza z wylotów klimatyzacji na platformę.
Wilgotność powinna utrzymywać się w zakresie od 40% do 60%. Nadmierna wilgotność może łatwo powodować rdzewienie elementów metalowych, a zbyt niska może prowadzić do zakłóceń pomiaru spowodowanych elektrycznością statyczną.
Izolacja wibracji
Platformę należy trzymać z dala od źródeł wibracji, takich jak maszyny do tłoczenia i frezowania. Zaleca się zachowanie odległości ponad 3 metrów od urządzeń wibracyjnych.
Jeżeli nie można uniknąć drgań, u dołu platformy można zamontować amortyzatory pneumatyczne, które ograniczą wpływ drgań otoczenia na płaskość platformy (co może zmniejszyć drgania zewnętrzne o ponad 80%).
2. Codzienna konserwacja: skrupulatna kontrola od czyszczenia po ochronę
Specyfikacja czyszczenia powierzchni
Usuwanie kurzu: Codziennie przecieraj powierzchnię irchą lub niepylącą ściereczką, przesuwając ją w tym samym kierunku, aby zapobiec zarysowaniu platformy cząsteczkami kurzu (≥5 μm). Uporczywe plamy można delikatnie przetrzeć bezwodnym etanolem (o czystości ≥99,7%). Nie należy używać silnych rozpuszczalników, takich jak aceton.
Odtłuszczanie: W przypadku kontaktu z plamami oleju, przetrzyj powierzchnię rozcieńczonym neutralnym środkiem czyszczącym, a następnie spłucz zdejonizowaną wodą i pozostaw do wyschnięcia na powietrzu, aby zapobiec wnikaniu oleju mineralnego w drobne pory platformy.
Ochrona ładunku i kolizji
Nośność platformy powinna mieścić się w granicach 70% obciążenia znamionowego (na przykład w przypadku platformy o udźwigu 1000 kg zaleca się, aby obciążenie wynosiło ≤700 kg), aby uniknąć trwałej deformacji spowodowanej miejscowym przeciążeniem.
Zabrania się uderzania w przedmioty obrabiane na platformie. Podczas pracy z narzędziami należy nosić miękkie rękawice, aby zapobiec zarysowaniu powierzchni ostrymi przedmiotami (zadrapania o głębokości powyżej 20 μm będą miały wpływ na pomiar odbitej drogi światła).
3. Profesjonalna kalibracja: sedno naukowego utrzymania dokładności
Ustawienie cyklu kalibracji
Typowe scenariusze użytkowania: Kalibracja raz na kwartał i wykrywanie płaskości za pomocą interferometru laserowego (z dokładnością ±0,5μm/m).
Częste użytkowanie lub trudne warunki: Miesięczna kalibracja, ze szczególnym uwzględnieniem monitorowania obszarów wrażliwych na temperaturę (takich jak krawędź platformy w pobliżu źródeł ciepła).
Przetwarzanie po kalibracji
W przypadku stwierdzenia odchyłki płaskości (np. > ±1 μm/m), powierzchnia musi zostać zeszlifowana i naprawiona przez profesjonalnego technika przy użyciu mikroproszku W1,5. Samodzielne szlifowanie papierem ściernym jest surowo zabronione.
Po kalibracji należy zarejestrować i zarchiwizować dane, a także ustalić krzywą tłumienia dokładności platformy, aby z wyprzedzeniem przewidzieć potrzebę konserwacji.
4. Przechowywanie i transport: Unikaj ukrytej utraty precyzji
Kluczowe punkty dotyczące długoterminowego przechowywania
Podczas przechowywania należy przykryć go pokrowcem chroniącym przed wilgocią i kurzem. Spód platformy powinien być podparty w trzech punktach (punkt podparcia znajduje się na 2/9 długości platformy), aby zapobiec odkształceniom zginającym pod wpływem grawitacji (platforma o długości 1 metra może ugiąć się o 0,3 μm pod wpływem długotrwałego podparcia w jednym punkcie).
Regularnie (raz w miesiącu) zmieniaj położenie punktów podparcia platformy, aby uniknąć długotrwałego lokalnego nacisku.
Plan ochrony transportu
Transport na krótkie odległości: owinąć pianką amortyzującą, zamocować w sztywnej ramie i utrzymać przyspieszenie w granicach 2g.
Transport długodystansowy: Należy go zapakować próżniowo i napełnić suchym azotem. Po dostarczeniu należy go pozostawić na 24 godziny, aż temperatura osiągnie stan równowagi, przed rozpakowaniem, aby zapobiec wpływowi skroplonej wody na dokładność pomiaru.
5. Prognozowanie błędów: techniki identyfikacji wczesnych problemów
Kontrola wizualna: Regularnie obserwuj powierzchnię przez lupę 40x. Jeśli zauważysz ciągłe zarysowania lub znaczną utratę połysku, może to wskazywać na spadek dokładności.
Wykrywanie dźwięku: Delikatnie stuknij platformę. Jeśli dźwięk stanie się chrapliwy (normalnie powinien być czysty), mogą występować mikropęknięcia w środku. Natychmiast przestań używać platformy do wykrywania.
Dzięki temu systemowi konserwacji platforma granitowa ZHHIMG® może zachować płaskość na poziomie ±1 μm/m przez 10 lat, czyli ponad trzykrotnie dłużej niż precyzyjna żywotność platform, które nie są odpowiednio konserwowane. Praktyka dowiodła, że po wdrożeniu tego rozwiązania przez pewną fabrykę półprzewodników, częstotliwość kalibracji platformy spadła o 50%, a roczne koszty konserwacji zostały zaoszczędzone o ponad 150 000 juanów.
Czas publikacji: 18-06-2025