Wytyczne dotyczące montażu elementów granitowych

Komponenty granitowe są szeroko stosowane w maszynach precyzyjnych, przyrządach pomiarowych i zastosowaniach laboratoryjnych ze względu na swoją stabilność, sztywność i odporność na korozję. Aby zapewnić długotrwałą dokładność i niezawodność, należy zwrócić szczególną uwagę na procesy montażu. W ZHHIMG kładziemy nacisk na profesjonalne standardy montażu, aby zagwarantować, że każdy element granitowy będzie działał optymalnie.

1. Czyszczenie i przygotowanie części

Przed montażem wszystkie części muszą zostać dokładnie oczyszczone z piasku odlewniczego, rdzy, oleju i zanieczyszczeń. W przypadku wnęk lub kluczowych sekcji, takich jak obudowy dużych maszyn tnących, należy nałożyć powłoki antykorozyjne, aby zapobiec korozji. Plamy oleju i brudu można usunąć za pomocą nafty, benzyny lub oleju napędowego, a następnie sprężonego powietrza. Prawidłowe czyszczenie jest niezbędne, aby uniknąć zanieczyszczeń i zapewnić dokładne dopasowanie.

2. Uszczelnienia i powierzchnie połączeń

Elementy uszczelniające muszą być równomiernie dociskane do rowków, bez skręcania i zarysowania powierzchni uszczelniającej. Powierzchnie połączeń powinny być gładkie i bez odkształceń. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek zadziorów lub nierówności należy je usunąć, aby zapewnić ścisły, precyzyjny i stabilny kontakt.

3. Wyrównanie kół zębatych i pasowych

Podczas montażu kół zębatych lub przekładni, ich osie centralne powinny pozostać równoległe w tej samej płaszczyźnie. Luz międzyzębny musi być odpowiednio wyregulowany, a przesunięcie osiowe powinno być mniejsze niż 2 mm. W przypadku kół pasowych rowki muszą być prawidłowo ustawione, aby uniknąć poślizgu paska i nierównomiernego zużycia. Paski klinowe należy sparować pod względem długości przed montażem, aby zapewnić zrównoważoną przekładnię.

4. Łożyska i smarowanie

Łożyska wymagają ostrożnego obchodzenia się. Przed montażem należy usunąć powłoki ochronne i sprawdzić bieżnie pod kątem korozji lub uszkodzeń. Łożyska należy oczyścić i nasmarować cienką warstwą oleju przed montażem. Podczas montażu należy unikać nadmiernego nacisku; jeśli opór jest duży, należy przerwać montaż i ponownie sprawdzić pasowanie. Siła musi być skierowana prawidłowo, aby uniknąć naprężeń na elementach tocznych i zapewnić prawidłowe osadzenie.

5. Smarowanie powierzchni styku

W przypadku podzespołów o krytycznym znaczeniu — takich jak łożyska wrzeciona lub mechanizmy podnoszące — przed montażem należy zastosować środki smarne w celu zmniejszenia tarcia, zminimalizowania zużycia i zwiększenia precyzji montażu.

6. Kontrola dopasowania i tolerancji

Dokładność wymiarowa jest kluczowym czynnikiem w montażu elementów granitowych. Należy dokładnie sprawdzić pasujące części, aby zapewnić ich kompatybilność, w tym dopasowanie wału do łożyska oraz współosiowość obudowy. Zaleca się ponowną weryfikację w trakcie procesu w celu potwierdzenia precyzyjnego pozycjonowania.

7. Rola narzędzi pomiarowych do granitu

Komponenty granitowe są często montowane i weryfikowane za pomocą granitowych płyt powierzchniowych, kątowników granitowych, liniałów granitowych oraz platform pomiarowych ze stopu aluminium. Te precyzyjne narzędzia pełnią funkcję powierzchni odniesienia do kontroli wymiarów, zapewniając dokładność i spójność. Same komponenty granitowe mogą również służyć jako platformy testowe, co czyni je niezbędnymi do ustawiania obrabiarek, kalibracji laboratoryjnej i pomiarów przemysłowych.

Wniosek

Montaż elementów granitowych wymaga dbałości o każdy szczegół, od czyszczenia powierzchni i smarowania, po kontrolę tolerancji i wyrównanie. W ZHHIMG specjalizujemy się w produkcji i montażu precyzyjnych wyrobów granitowych, oferując sprawdzone rozwiązania dla przemysłu maszynowego, metrologicznego i laboratoryjnego. Dzięki prawidłowemu montażowi i konserwacji, elementy granitowe zapewniają długotrwałą stabilność, dokładność i niezawodność.