W nowoczesnych grawerkach, granitowe platformy są powszechnie stosowane jako podstawa obrabiarek. Maszyny grawerujące integrują wiele funkcji, takich jak wiercenie i frezowanie, co wymaga wyjątkowo wysokiej precyzji i stabilności. W porównaniu z tradycyjnymi żeliwnymi łożami, granitowe platformy oferują takie zalety, jak wysoka precyzja, minimalne odkształcenia, doskonała odporność na zużycie i wysoka wytrzymałość na ściskanie. Dzięki temu mogą one znacznie poprawić dokładność obróbki i długoterminową stabilność grawerek.
Platformy granitowe wykonane są z kamienia naturalnego. Po setkach milionów lat naturalnego starzenia, ich struktura wewnętrzna jest stabilna i odporna na naprężenia. Są sztywne, nieodkształcalne, odporne na rdzę i kwasy. Ponadto są stosunkowo łatwe w utrzymaniu i wymagają rzadszej konserwacji niż platformy żeliwne. Podczas obróbki precyzyjnych elementów granitowych klasy 0 i 1, otwory gwintowane lub rowki na powierzchni nie mogą znajdować się powyżej powierzchni roboczej. Ponadto, powierzchnia robocza musi być wolna od wad, takich jak nakłucia, pęknięcia, zarysowania i uderzenia, aby zapewnić dokładność i wydajność. Do badania płaskości powierzchni roboczej zazwyczaj stosuje się metodę diagonalną lub siatkową, a pofałdowania powierzchni rejestruje się za pomocą poziomicy lub wskaźnika.
Platformy granitowe, oprócz tego, że stanowią kluczowy element stołu maszyny grawerującej, są również powszechnie wykorzystywane do testowania równoległości prowadnic liniowych. Precyzyjne platformy granitowe są zazwyczaj obrabiane z wysokiej jakości granitu, takiego jak „Jinan Green”. Ich stabilna powierzchnia i wysoka twardość stanowią wiarygodne odniesienie do testów prowadnic.
W rzeczywistych testach należy dobrać platformę granitową o odpowiednich parametrach, w oparciu o długość i szerokość prowadnicy, i używać jej w połączeniu z narzędziami pomiarowymi, takimi jak mikrometr i poziomica elektroniczna. Przed testem platformę i prowadnicę należy oczyścić, aby upewnić się, że są wolne od kurzu i oleju. Następnie powierzchnia odniesienia poziomnicy granitowej jest umieszczana jak najbliżej prowadnicy liniowej, a na niej umieszczany jest mostek ze wskaźnikiem. Przesuwając mostek, odczytuje się i rejestruje punkt po punkcie wskazania wskaźnika. Na koniec oblicza się zmierzone wartości w celu określenia błędu równoległości prowadnicy liniowej.
Ze względu na doskonałą stabilność i wysoką precyzję, platformy granitowe są nie tylko kluczowym elementem maszyn grawerskich, ale także niezbędnym narzędziem pomiarowym do testowania precyzyjnych komponentów, takich jak prowadnice liniowe. Dlatego są szeroko stosowane w produkcji mechanicznej i badaniach laboratoryjnych.
Czas publikacji: 19.09.2025